无缝精密钢管产品存在偏心厚度不均匀的问题，但原因有哪些?很多人不明白，今天我们将讨论如何产生的偏心无缝钢管如冷拔钢管，冷轧钢管，热轧钢管。率，为什么无缝钢管的同心度不是那么理想?偏心钢管是热轧钢管生产中最容易产生的，而大部分的连杆都是在热穿孔过程中产生的。

通过自动滚管机后钢管的解剖分析认为，自动滚管机轧制后的穿孔管纵横向壁厚分布不均，基本保持了穿孔管的特性.穿孔管壁厚分布不均，即轧制后管壁仍存在螺旋状壁厚不均匀，侧向壁厚不均匀性明显增大。

一、全自动滚管机壁厚不均的原因有：

1、多孔毛细管壁厚不均的形状和严重程度直接影响轧制后钢管壁厚不均的形状和严重程度。

2、钢管在自动卷管机上卷制时，由于闸板弯曲，壁厚不均，使机头位置偏离孔型中心，使管段上的最大壁厚和最小壁厚有偏差。壁厚与管头几乎固定，从尾部到管头的壁厚不均匀度逐渐增大，从而减少了闸板的残余弯曲。低辊轧制时柱塞的轴向力对减少壁厚不均有显着的作用。

3、壁减量越大，废水管壁厚越严重。当壁厚较小时，自动滚管机具有减少穿孔管壁厚不均的作用。孔形状未正确调整。当辊缝不平行时，会加剧废管壁厚。

其次，无缝钢管厂对Φ400mm自动轧管机组、穿孔、二次穿孔(延伸)、自动轧管和均压四道轧制工序的实测壁厚数据进行傅里叶变换，得到壁厚。定量分析均值及其形成原因，并在此基础上提出提高钢管壁厚的方法：

1、二次穿孔(延伸)后，废管上螺旋壁厚薄不均的分布保留到成品管中，因此改善二次穿孔(延伸)是提高废管壁厚精度的关键环节成品管。主要措施是改进刀具设计，增加旋转过程中柱塞和机头与轧制线的同心度。

2、改善穿孔后毛细管的粗细不均是重要的一环。主要措施是提高管坯加热均匀性，提高定心孔精度，加长整带长度和反锥长度，改进顶出器和机头。旋转过程中与轧制线的同心度。

3、虽然在轧制过程中会出现对称的壁厚不均，但对降低螺旋壁厚没有一定的影响。因此，在轧制过程中应轧制两根管子，并在道次之间将废管翻转90°。

4、整平工艺基本可以消除对称壁厚不均，但消除螺旋壁厚不均效果很小。因此，应提高均质机的容量。