耐火螺旋钢管共聚粘结部分的官能团与环氧底漆环氧基团的第一部分能反应形成氢键或化学键，使中层与底层形成良好的结合;非极性乙烯部分 与表层聚乙烯有良好的亲和力，因此中间层和顶层也具有良好的粘合性能。聚乙烯面层的主要作用是提供机械保护和腐蚀保护，与传统的两层聚乙烯防腐层具有相同的作用。

下面介绍耐火螺旋钢管的生产工艺：

(1)原材料为带钢卷、焊丝、焊剂。投入前需进行严格的理化检测。

(2)钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊。

(3)成型前，带钢经过整平、修边、刨光、表面清理和预弯。

(4)采用电接点压力表控制输送机两侧气缸的压力，保证带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊压成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙符合焊接要求，严格控制管径、错位量和焊缝间隙。

(7)内外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，焊接质量稳定。

(8)焊缝全部采用在线连续超声波自动损伤检测，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷，自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数，及时排除缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

(10)每批钢管在切割成单根钢管后，都要经过严格的首检制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔合情况、表面质量和无损检测，确保钢管制作过程。之后就可以正式投入生产了。

(11) 有连续声波探伤标记的焊缝部分，经人工超声波和X光检查，若有缺陷，修补后再次通过无损检测，直至确认缺陷已消除。消除。

(12)带钢对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的对接接头的接头均用X射线电视或胶片检查。

(13)每根钢管进行静水压试验，压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。

(14)管端加工，使端面垂直度、坡口角度和钝边得到精确控制。焊接加工螺旋钢管将带钢送入焊管机组。带钢经过多辊轧制后，逐渐卷起，形成间隙敞开的圆管坯。调节压辊的压下量来控制焊缝间隙。在1~3mm处，焊点末端齐平。