管道酸洗是指用酸或碱溶液，加入少量缓蚀剂或活性剂，按照特定的工艺程序，对管道内表面进行一系列技术处理，去除表面的氧化物和油脂。通过化学作用使管道获得闪亮的金属表面，确保管道内壁具有规定的清洁度。

酸洗法

管道酸洗的方法可分为槽式酸洗法和循环酸洗法，循环酸洗又可分为在线循环酸洗和离线循环酸洗。

槽式酸洗法是将管道或安装好的管道拆下，分段浸入化学酸洗槽中。技术处理合格后运至施工现场，恢复原安装状态。在线循环酸洗法是将已经安装到位的管道用软管连接成回路，用耐腐蚀泵将化学清洗液驱动到回路中进行循环清洗。这种方法可以不拆除已安装的管路，但电路中必须避开液压缸、阀门等部件。离线循环酸洗法是在安装位置去除一些不适合形成回路的短管件或管道，将软管和接头连接成回路进行循环酸洗。

随着液压技术的发展和对系统清洁度要求的不断提高，循环酸洗法可以显示出显着的优势。例如，酸洗速度快，效果好;无需大型酸槽和专用车间;管道反复拆装运输，缩短管道周期，降低管道再次污染、再次锈蚀的可能性;焊接连接减少法兰、接头、螺栓等;降低工程成本。但是，循环酸洗工艺比较复杂，酸洗质量检验也比较困难。一旦操作失误造成漏酸事故，技术管理要求更加严格。管道酸洗适用于大量集中、洁净度和高洁净度管道。对于一些直径大、长度短的管道工程，罐式酸洗更适合。

酸洗质量要求

管道酸洗通常使用硫酸、盐酸、磷酸等无机酸。为保证质量，酸洗液应有正确的配方，能通过化学作用彻底去除管壁的氧化物、铁锈和水垢，不能引起管壁过度腐蚀和再锈蚀;合理的酸洗工艺流程和严格的操作规程，确保管材内表面各部位得到彻底、均匀的清洗，排出管材内壁的残酸、残水和悬浮物。

管材酸洗的质量要求是： (1) 酸洗后管材内壁锈蚀、油污彻底清除，清洁度应符合相关标准的要求。(2) 酸洗部位不得酸洗。如果管材在酸洗液中浸泡时间过长，钢材表面会变得粗糙，形成蜂窝状表面。(3) 酸洗部分不应出现酸洗现象。如果管材在酸洗液中浸泡时间过短或酸洗液浓度不够，酸洗后钢仍会有薄锈或氧化皮未去除。(4) 确保螺纹和耐酸密封不被腐蚀。酸洗前，在螺纹上涂上黄色油。不耐酸的密封件应更换为耐酸密封件。

酸洗工艺

欧洲、美国和日本有多种管道酸洗工艺。例如，德国MOGGE公司提倡盐酸型循环酸洗。美国和法国的一些公司提倡使用磷酸型循环酸洗。一些日本公司提倡使用磷酸或盐酸型槽酸洗。1950年代以后，中国的管道酸洗通常用无机酸(盐酸或硫酸)酸洗，然后用石灰水或碳酸钠中和。1980年代以后，还采用了各种新工艺。

最常用的酸洗工艺程序有：

(1)盐酸型槽式干式酸洗：酸洗前准备→酸洗→中和、成品钝化

(2)磷酸盐槽式酸洗：酸洗前准备→酸洗成品。

(3)盐酸型循环酸洗：成分循环→试漏→脱脂→酸洗→水洗→二次酸洗→中和→钝化→干燥→防锈→成品