钢管分为无缝钢管和焊接钢管。其中，常用的焊接钢管按焊缝类型可分为三种类型，如高频焊管(ERW)、直缝埋弧焊管(LSAW)和螺旋埋弧焊管(SSAW)。

1. 直缝钢管焊缝外观基本要求

直缝钢管在进行无损检测前，焊缝外观检查应满足要求。直缝钢焊缝外观及焊接接头表面质量的一般要求如下:

焊缝外观应成形良好，宽度应超过坡口边缘每边2mm。角焊缝的角高度应符合设计规定，形状过渡平稳。

焊接接头表面

(1)不允许有裂纹、熔点、气孔、夹渣和飞溅。

(2)设计温度低于-29度的钢管、淬火倾向较高的不锈钢和合金钢管焊缝表面不得有侧切。其他管材焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝总长度的10%。

(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊接高度不大于3mm(焊接接头组到后坡口的最大宽度)。

(4)焊接接头的错边不应超过壁厚的10%，不应超过2mm。

2. 表面无损检测

直缝钢管表面无损检测方法的选择原则:对于铁磁性材料钢管，应选择磁粉检测;对于非铁磁性材料钢管，应选择贯入试验。

对于有延迟开裂倾向的焊接接头，应在焊接冷却一段时间后进行表面无损检测;对于有再热开裂倾向的焊接接头，应在焊接后和热处理后进行一次表面无损检测。

表面无损检测按标准要求进行应用。这些对象的对象和应用一般如下:

(1)管材外表面质量检验。

(2)重要对接焊缝表面缺陷检测。

(3)重要角焊缝表面缺陷检查。

(4)重要承插焊、跨接三通支管焊接接头表面缺陷检查。

(5)管材弯曲后表面缺陷检测。

(6)材料淬火后，通过焊接接头检测坡口。

(7)设计温度低于或等于负29摄氏度的非奥氏体不锈钢管槽的检查。

(8)双面焊件规定根部清理后检查

(9)具有硬化倾向的合金管上的焊接夹具被氧乙炔火焰切割时，检测到磨削部分的缺陷。

3.辐射检测和超声波检测

辐射探测和超声波检测的主要对象是直缝钢管的对接接头和对接焊管件的对接接头。

根据设计文件选择无损检测方法。对于钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金焊接接头的检验，应采用辐射探伤法。

对于有延迟开裂倾向的焊缝，应在焊接冷却一段时间后进行射线探伤和超声波探伤。

当套管内主管有环焊缝时，焊缝应100%射线探伤操作，试验压力合格后可进行隐蔽操作。

管道上加强环或支撑垫覆盖的焊接接头应进行100%射线检测，检测合格后进行覆盖。

对于需要焊接中间检验的焊缝，应在目测检验后进行无损检测。表面无损检测后应进行射线照相和超声波检测。经检验的焊接接头，考核合格后，应继续焊接。