1、直缝钢管焊缝外观基本要求直缝钢管

无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。用于管接头的焊接接头一般对直焊缝的外观和表面质量要求如下：

焊接轮廓应良好，坡口两侧应覆盖2mm的宽度。角焊缝的焊接接头高度应符合设计规范，形状过渡平滑。

焊接接头表面要求

① 无裂纹、无熔化、无夹渣、无飞溅。

②设计温度低于-29度的钢管和硬化倾向较大的不锈钢管的焊缝表面不得咬边。其他相关材料的焊缝咬入深度应大于0.5mm，连续边的长度不应超过100mm，焊缝两侧咬边的总长度不应超过总长度的10%。焊缝。

③焊缝表面不得低于管子表面。高焊渣不大于3mm。

④ 焊接接头的错边不应超过壁厚的10%，不应超过2mm。

2、表面无损检测

直缝钢管表面无损检测方法的选择原则：磁粉检测选择铁磁性钢管，渗透采用非铁磁性钢管测试。

对于易产生热裂纹的焊接接头，应在焊后和热处理后进行重要的表面无损检测。对于有延迟开裂倾向的焊接接头，应在不同焊接系统冷却一段时间后进行表面无损分析试验。

表面无损检测的应用按标准要求进行。表面无损检测的对象和应用一般如下：

①管子外表面的质量检验。

②检测表面缺陷的重要对接焊缝。

③重要角焊缝应检查表面缺陷。

④ 重要承插焊和三通三通支管焊接接头表面缺陷检测。

⑤具有高硬化趋势的焊接接头的凹槽检测。

⑥检查设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢管的沟槽。

⑦ 清洗后检查双面焊缝。

3. X射线和超声波检测

X射线探伤和超声波探伤的主要对象是纵焊钢管的对接接头和焊接管件的对接接头。

焊缝延迟焊接后有开裂的趋势。冷却一段时间后，应进行X射线检查和超声波检查。套管内主管有环缝焊缝时，焊缝应100%X射线探伤，试压合格后方可进行隐蔽作业。

管道上可以用加强环或支撑垫覆盖的焊接接头应进行100%射线照相合格检验，合格后可开发再利用覆盖率。无损检测计划在焊缝中间进行检查，检查辐射外观后对无损检测背面进行超声波检查。焊缝合格后方可继续焊接。

提示：在ASTM A500规格盖冷弯在圆形，方形，矩形，和“特殊”的形状为焊接，铆接，螺栓连接或建筑应用，以及一般结构用焊接和无缝碳钢管。