质量控制是为了确保质量的必要途径不锈钢焊接钢管小号和原材料检验是在不锈钢焊接钢管的质量控制非常重要的一步。

原材料的质量是保证不锈钢焊管质量的关键。因此，所有进厂的原材料在使用前都必须进行检验，验收合格证，测量外观、宽度和厚度，特别是直拉材料，除了检验宽度和厚度外，必须检查化学成分和拉伸试验，试验合格后方可投入生产。

在不锈钢焊接钢管厂家的焊接操作中，市场面临着三大常见问题：接缝不合格、未焊透或烧穿、裂纹和气孔。下面就来了解一下这些问题的产生原因和解决方法，掌握正确的焊接技术。，从而科学、安全、高效地完成焊接任务。

①焊缝不合格。焊缝不合格是由于焊接工艺参数选择不当或操作技术不熟练，造成焊缝高度和宽度不一，焊缝成型不良，出现凹背焊缝。焊缝弱化太多，焊缝强度不够。

②焊接不完整或烧穿。渗透不充分主要有以下几个原因。一是电流太小，二是操作技术不熟练，焊接速度太快，对接间隙小，三是电弧过长或电弧与焊缝不对齐。当金属未熔合在一起或部分焊接金属未熔合时，应及时修复该部分。烧穿的原因是焊接电流过大、熔池温度过高、焊丝未及时加入、带钢对接间隙过大、焊接速度过慢等.，导致焊缝上出现单个或连续穿孔。焊缝强度减弱并烧穿。

③裂纹和毛孔。裂缝的频率非常高。一般来说，裂纹分为两种类型：热裂纹和冷裂纹。随着液态金属凝固或略低于固相线温度，沿晶界的断口处会形成带有氧化色的热裂纹。固态发生相变，或有扩散氢的存在，在冷却过程中焊接收缩应力过大的作用下，会产生具有透晶性质的冷裂纹，有光泽的断口，无氧化色。如果焊丝不达标，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒长大过度，材料本身杂质较多，或材料本身容易硬化。然而，焊件和焊丝表面易有油污、氧化皮、锈迹，或在潮湿环境下焊接，或副气纯度低，或副气保护气不良，熔池高温氧化、飞溅。产生毛孔。