钢管按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管两大类。两者在工程中应用广泛,生产标准较多,如ASTM系列A106、A268、A53等。两者都有其优点和缺点。为方便比较,以下是ERW焊管与无缝钢管的主要区别:
1. 外径公差
ERW钢管:冷成型,直径缩小0.6%完成尺寸确定。工艺温度在室温下基本恒定。因此,外径可以精确控制,波动范围小,有助于消除黑皮扣。
无缝钢管:采用热轧成型技术,8000℃左右成型。钢管轧辊的材料成分、冷却条件和冷却条件对其外径影响很大,因此难以准确控制外径并在较大范围内波动。
2.壁厚公差
ERW钢管:以热轧带钢为原料。现代热轧带钢厚度公差可控制在0.05mm以内,无缝钢管采用圆钢穿孔生产,壁厚偏差大。随后的热轧可以部分消除壁厚。厚度不均,但目前最先进的装置只能控制在+5~10%t以内,相当于一根8.94mm厚的钢管。
无缝钢管:壁厚控制精度极限为0.9mm。
3、椭圆
ERW钢管:冷弯成型,管径控制准确,波动小。
无缝钢管:热轧成型工艺。轧辊的原材料成分、冷却条件和冷却条件对钢管外径影响很大。因此,外径难以准确控制,波动幅度大。
4. 拉伸试验
无缝钢管和ERW钢管的拉伸性能符合API标准,但无缝钢管的强度通常在上限,塑性在下限。相比之下,ERW钢管的强度最高,塑性指标比标准高33.3%。原因是通过微合金化冶炼、炉外精炼、可控冷轧,保证了ERW钢管和热轧带钢原材料的性能。无缝钢管主要依靠提高含碳量的手段,难以保证强度和塑性的合理匹配。
5. 硬度
ERW钢管的原材料,即热轧带卷,在轧制过程中对冷却和轧制的控制精度高,可以保证带卷各部分性能的均匀性。
6、晶粒
ERW钢管的原材料为热轧带钢卷,采用宽幅连铸板坯。凝固表面结晶细小,结晶细小,无柱状晶区,收缩松散,成分偏差小,组织致密;在后续轧制过程中,中间冷轧技术的应用进一步保证了原材料的晶粒度。
7. 防塌测试
ERW钢管的特点是其原材料和制管工艺。其壁厚均匀性和椭圆度远优于无缝钢管,这是耐压性高于无缝钢管的主要原因。
8. 冲击试验
由于ERW钢管基体的冲击韧性是无缝钢管的数倍,焊缝的冲击韧性是ERW钢管的关键。通过控制原料中杂质的含量、纵向毛刺的高度和方向、成型边的形状、焊接角度和焊接速度、加热功率和频率、焊接挤压量、中频提取温度和深度、风冷段长度等工艺参数可以保证焊缝的冲击功达到母材的60%以上。如果进一步优化,接近母材的焊缝的冲击能量可以达到无缝性能。
9. 爆破测试
ERW钢管的爆破试验性能远高于标准要求,这主要是由于ERW钢管壁厚均匀,外径均匀。
10、直线度
ERW钢管为冷加工,可在线调直,缩径,具有无限倍数规则,直线度更好;无缝钢管在塑性状态下成型,加上单条规则(连续轧制为3~4次规则)管子的直线度难以控制。
11.外观
无缝钢管所用毛坯外表面的缺陷是热轧无法消除的,只能在成品完成后进行抛光。穿孔后残留的螺旋通道只能在减壁过程中部分消除。ERW钢管由热轧卷制成。卷材的表面质量是ERW钢管的表面质量。热轧卷的表面质量易于控制,质量高。因此,ERW钢管的表面质量远远优于无缝钢管。
12.钢铁消耗10,000米长
ERW钢管壁厚均匀,壁厚公差可忽略不计。无缝钢管壁厚差的控制精度极限为±5%t,一般控制在±5~10%t。
为了保证最小壁厚能够满足标准要求和性能,只能通过适当增加壁厚来解决。因此,在相同规格、相同重量的套管中,ERW钢管比无缝钢管长5-10%或更多,从而减少10000米英尺钢管的消耗5-10%。即使价格相同,ERW套管实际上可以为用户节省5%到10%的采购成本。