上海石化：抓住设备“牛鼻子”促进节能减排

“这台节能型双速电动机已经使用了476个小时，3号海水泵也比以往节约了71200度电。”上海石化热电部循环水系统工艺管理人员说。

今年以来，上海石化积极贯彻落实中国石化集团公司“能效倍增”计划，开动脑筋在设备上面做足文章，降低能耗。

“借鸡下蛋”引来新设备

3月份，上海石化循环水系统首次尝试使用节能型双速电动机，该电动机可以根据工作环境温度、运行状况及时调整运行方式，在16极和18极之间切换，与原先的“一根经”电动机相比，它要灵活得多，节能效果也不言而喻。

在上海石化今年的节能工作中，如果说这台节能型双速电动机只是一名“散户”的话，那么合同能源管理项目则是一名“主力”。通过合同能源管理项目，上海石化“借鸡下蛋”，不需要花一分钱，就能添置一批新设备，实现节能。

日前，上海石化首个合同能源管理项目“3号常减压抽真空系统节能改造”完成了设备安装，项目由中国石化经济技术研究院全额投资，投用产生的节能效益由双方共享。据测算，该项目投用后，每年可节约中压蒸汽12560吨，减少酸性水排污12560吨。

在上海石化2015年的“能效倍增”计划中，涉及炼油、化工板块的8个改造项目将通过合同能源管理模式来推进，全部完成后，每年可节约8.6万吨标煤。

“洗澡除垢”提升设备热效率

除投用新设备外，上海石化也致力于为旧设备“洗澡除垢”，使之焕然一新，通过提升热效率来降低能耗。

在炼油部2号常减压装置，他们就用“洗澡除垢”的方法提升设备热效率，降低燃料消耗。比如空气预热器热管在“洗澡”后，热空气出口温度从155℃上升至180℃，排烟温度从185℃降至155℃，按照“排烟温度每下降17~20℃，热效率就上升1%”的理论计算，装置加热炉的热效率提高了1.5%左右。同样需要“洗澡”的还有装置老区的常压炉，因为连续高负荷运行3年，炉管积灰严重，传热效果差，今年1月，炼油部着手对加热炉进行整治，通过投加清灰剂，进行在线清灰，使得加热炉传热效果得到改善。

而在烯烃部2号烯烃联合装置，为提高裂解炉的热效率，他们果断把那些“状态不佳”的烧嘴扯下来，换上表现更积极的。为此，他们每天都对14台裂解炉的1700多个烧嘴进行巡检，查看燃烧质量，如果发现炉内火焰颜色偏暗、火势不够旺盛，就及时清洗更换，打破以往一个月统一更换一次的做法，确保烧嘴始终处于最佳燃烧状态。

缩小“身份差距”降蒸汽损失

芳烃部3号重整装置压缩机组是装置的耗能大户，而其透平使用的0.35MPa蒸汽原先一直由1.3MPa的蒸汽降压来提供，由于“身份悬殊”，导致1.3MPa蒸汽在降压中白白流失掉部分热能。

如何缩小这悬殊的“身份”，降低热能损失呢?装置里动起了脑筋。因为蒸汽供应状况一时无法改变，他们就转变思路，从提高压压缩机蒸汽使用等级入手，于是“将3号重整压缩机组透平驱动蒸汽由0.35MPa升至0.6MPa”的设想诞生了。为让设想成为现实，装置设备、工艺人员仔细勘查机组，收集工艺数据，分析讨论形成初步方案，同时与设备厂方联系，进一步核算论证，最终认为设想可行，并付诸实施。

驱动蒸汽提升至0.6MPa后，压缩机组运行正常，3台透平引入的1.3MPa蒸汽量也比原来每小时减少4.5吨，一年可节约3.6万吨。