在钢管焊接过程中，有很多注意事项。如果你忽视它，你可能会犯大错。焊接施工不注意选择合适的电压，无论是打底、填充还是覆盖，无论坡口大小，都选择相同，这样可能达不到要求的熔深和熔深，并且可能会出现咬边、气孔和飞溅等缺陷。一般应根据不同情况选择相应的长弧或短弧，以获得较好的焊接质量和工作效果。效力。

①焊接不控制焊接电流。为加快进度，中厚板对接焊缝不开槽。强度指标下降甚至达不到标准要求。弯曲试验时出现裂纹，会使焊接接头的性能得不到保证。为了结构安全，焊接应按照工艺评定中的焊接电流进行控制，允许有10-15%的浮动，坡口钝边不超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，应开坡口焊接。

②不注意焊接速度、焊接电流、焊条直径的协调使用。焊接过程中没有仔细控制焊接速度和焊接电流。电极直径和焊接位置协调使用。例如，在全熔透角焊缝进行底焊时，由于根部尺寸较窄，如果焊接速度过快，根部气体和夹渣来不及排出，容易造成根部渗透不完全、夹渣、气孔等缺陷。

③盖焊时，焊接速度过快，容易产生气孔。焊接速度过慢，焊缝补强过高，形状不规则。焊接薄板或小钝边焊缝时，焊接速度过慢易烧穿，焊接速度对焊接质量和焊接生产效率影响很大。选择时，根据焊接电流、焊缝位置、焊缝厚度和坡口尺寸选择合适的焊接速度，保证熔透、气体和焊渣。在容易出料、不烧穿、成型好的前提下，选择较大的焊接速度，以提高生产效率。

④焊接时，不注意控制弧长。弧长没有根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条类型进行适当调整。由于焊接弧长使用不当，难以获得高质量的焊缝。

⑤为保证焊接质量，焊接一般采用短弧操作，但可根据不同情况选择合适的弧长，以获得合适的焊接质量。例如第一层V型槽对接和角接应使用较短的弧度。为保证熔深和避免咬边，第二层可稍长填充焊缝。焊缝间隙较小时宜采用短弧，间隙大时可将电弧稍长，焊接速度会提高。无论采用何种焊接方式，都是在运动过程中，要注意保持弧长基本不变，保证整个焊缝的熔化宽度和熔深一致。

提示：ASTM A106 B级管化学位置和机械性能相当于ASTM A53 Grade B和API 5L B，一般使用碳钢，屈服强度最低240 MPa，抗拉强度415 Mpa。