埋弧焊区容易产生的缺陷有气孔、热裂纹、咬边等。
1. 气泡。气泡多发生在焊道中心。主要原因是氢仍以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部。因此，消除这种缺陷的措施是首先清除焊丝和焊缝的铁锈、油污、水分和水分。对于其他物质，焊剂必须充分干燥以去除水分。此外，增大电流、降低焊接速度、减缓熔融金属的凝固速度也很有效。
2.硫裂(硫引起的裂纹)。焊接具有强硫偏析区的板材(尤其是软沸钢)时，硫偏析区的硫化物进入焊缝金属产生裂纹。原因是硫偏析区含有低熔点硫化铁和钢中存在氢。因此，为了防止这种情况发生，使用含硫偏析带较少的半砟钢或有碴钢是有效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁和干燥也是必要的。
3.热裂。在埋弧焊中，焊道中会出现热裂纹，特别是在起弧和灭弧坑处。为了消除这种裂纹，通常在起弧和灭弧位置安装垫板，在线圈对焊结束时，可将螺旋焊管倒焊成搭接焊。当焊缝应力高或焊缝金属中的 si 高时，最容易出现热裂纹。
4.焊渣的介入。卷入焊渣是焊缝金属中残留的一部分焊渣。
5.渗透性差。内外焊缝金属搭接不够，有时焊缝未焊透。这种情况称为渗透不足。
6. 咬边。咬边是沿焊缝中心线在焊缝边缘出现V形坡口。当焊接速度、电流、电压等条件不合适时，就会产生咬边。焊接速度太高容易造成咬边缺陷，电流不宜过大。
