钢管按生产方法可分为两大类。一种是无缝钢管,一种是焊接钢管。焊接钢管是纵向焊接的管子。按焊接方式,焊接钢管又可分为高频焊管和双面埋管。弧焊管。
首先,让我们关注高频焊管。高频焊管的管径通常很小,不需要穿过焊丝,因此膨胀时开裂的可能性很小。就焊接速度而言,对于外径较小的,例如小于1英寸的,速度可以高达每分钟200米。通常有两种压接方法,一种是焊接,一种是熔焊。高频焊接是第一种焊接方法。从加工的角度来看,焊接焊管主要是将钢板弯曲成圆柱体,然后焊接成型。该方法简单有效。
根据电磁感应原理和导体中交流电荷的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,将焊接边缘的钢加热熔化,然后通过辊子挤压实现晶间连接。对接焊缝,从而达到焊接的目的。高频焊接是一种感应焊接,不需要焊接填料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接外观美观,焊接机械性能好。在钢管的生产中得到了广泛的应用。
钢管的高频焊接利用交流电的趋肤效应和邻近效应。钢材(带材)轧制成型后,形成断面断面的圆管坯。在管坯感应线圈的中心附近旋转一个或一组电阻器(磁棒)。电阻器和管子的开口形成一个电磁感应回路。在趋肤效应和邻近效应的作用下,在管坯开口边缘产生强烈而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需的温度。熔融金属经压辊挤压后,实现晶间结合冷却,形成牢固的对接焊缝。
双面埋弧焊管需要使用焊丝。焊缝比直缝管长得多。生产效率会低很多,但在强度和抗压性方面可能会更强。它还具有其他优点,例如非常好的自动化实现。其次,基于两个方面的性能比较强,所以最终产品的焊接质量更高,一方面是热交换,另一方面是保护性能。
基于高频焊管的生产工艺比较简单,所以相对而言,高频焊管的生产效率更高,但在双面埋弧焊管不断发展的基础上,其生产效率也得到了进一步的改进。总之,这两种焊接方法各有优缺点。高频焊管具有开裂可能性小、焊接速度快、焊接成型方法简单、生产效率高等优点。双面埋弧焊管的主要优点是自动化和焊接质量高。在实际应用中,应该选择哪种焊接方法,还需要根据具体情况进行分析。
提示:ASME SA106 B 级管也俗称 ASTM A106 B 级管,在石化行业有很大的需求。