1.欠热、过热、过热钢材在加热过程中出现欠热、过热、过烧等

缺陷，主要是由于炉温仪表不准确或故障，炉子安装方法不当，炉温不均等造成的。

所谓加热不足，是指亚共析钢的淬火组织中出现铁素体，导致淬火钢响应不足;对于过共析钢，淬火组织中有较多未溶解的碳化物。所谓过热是指钢受热时奥氏体晶粒粗化。淬火后得到粗大的马氏体，使工件变脆。过烧不仅是奥氏体晶粒的剧烈粗化，而且是晶界的氧化，甚至是晶界的熔化，造成工件报废。

为防止这些缺陷，应经常检查测温仪器，并采用正确的加热规范和炉子安装方法。如果钢在加热过程中加热不足或过热，可将钢退火或正火一次，然后再次淬火。

2.二氧化、脱碳

氧化是指钢的表面与加热介质中的氧气、氧化性气体和氧化性杂质相互作用，生成氧化铁的过程。由于氧化铁皮的形成，会使工件尺寸缩小，表面光洁度降低，严重影响淬火时的冷却速度，造成软点或硬度不足。钢的氧化虽然是化学反应，但在钢表面形成氧化膜后，氧化的速度主要取决于氧和铁原子通过氧化膜的扩散速度。随着温度的升高，原子的扩散速度增加，钢的氧化速度急剧增加，特别是在600℃以上时，形成的氧化膜主要是FeO，不致密，而氧和铁原子很容易穿透这层氧化膜，而且氧化膜越来越厚;而在600℃以下，氧化膜由较致密的Fe3O4组成，氧化速度较慢。

脱碳是指钢的表层碳被氧化，表层碳含量降低。加热温度越高，钢的含碳量越高(特别是含硅、钼、铝等元素越多时)，钢越容易脱碳，因为碳的扩散速度越快，所以脱碳速度越快钢的氧化率总是大于它的氧化率，在钢的氧化层下面通常有一定厚度的脱碳层。由于脱碳是钢材表面含碳量降低，淬火后工件表面硬度不足，疲劳强度降低，易在钢材表面形成表面裂纹。

为防止氧化脱碳，可根据工件的要求和实际情况，采用保护气氛加热、真空加热、表面涂层包装加热等方式;盐浴加热时，应建立规范的脱氧体系，并定期加入脱氧剂。

提示：ASME SA106 B 级管道也俗称 ASTM A106 B 级管道，在石化行业有很大的需求。