产生危害的原因有：

(1)冷加工硬化;

(2)氢脆状态。

本文的内容对这两种情况进行了分析，并明确提出了一些避免冷拔无缝钢管开裂的对策。开裂情况分析：冷拔无缝钢管是根据拉拔磨具对较小直径的精密钢管进行冷拔生产。加工工艺线一般为淬火、酸洗钝化、拉拔。在整个拉拔和拉拔过程中，冷拔无缝钢管有时会像竹竿一样从头到尾开裂。大家把这种情况称为开裂。

冷加工硬化的危害

冷拔无缝钢管产生大量的塑性变形，产生显着的晶格常数湍流，进而使晶格常数的动能增加，金属材料会增加，导致金属材料内应力不均匀，残余热应力。这将增加金属的硬度并降低延展性。金属硬度越高，冷拔时残余热应力越大，冷加工硬化越显着。当内应力达到一定的标准值时，金属材料会沿某列晶页撕裂，导致无缝钢管开裂。

氢脆的危害

在用酸溶液去除氧化皮的整个过程中，盐酸和铁的生成反映了溶解的氡气。氢以分子或正离子的形式渗入钢中产生固溶体。氢对钢物理性能的典型危害主要表现为氢脆。

厚壁冷拔无缝钢管的原材料为圆形精轧管。圆钢管毛坯通过自动切割机进行激光切割加工，制成长度约一米的毛坯，通过传送带送入熔炉加热。板坯送入熔炉加热，温度约1200℃。但是，该材料是氡气或乙炔气。炉内的温度控制是一个关键问题。圆精轧管公布后，通过工作压力穿孔机进行中空。一般比较常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机。该类型冲孔机生产效率高，产品质量好，破孔扩径大，并且可以穿多种钢种。破孔后，通过三辊交叉轧制、连轧或挤压依次成型圆精轧管。挤出后，应拆除模具。模具机高速运转根据锥形麻花钻进入钢坯打孔生产无缝钢管。无缝钢管的内径由模具机麻花钻的直径决定。无缝钢管定径后进入玻璃钢冷却塔。根据喷水冷却，无缝钢管在冷却后需要进行矫直。矫直后的无缝钢管由传送带送至金属材料探伤仪(或试压)进行内部探伤。如果无缝钢管有裂纹、气泡等问题，就会被检测出来。无缝钢管经过质量检验后，选择应以严格的手工制作为基础。无缝钢管质量检验后，用油漆涂上编号、规格型号、生产日期等。它由起重机吊入仓库。

提示：结构用无缝钢管有GB/T8162-2008、ISO2937、ASTMA53、ASTMA106、JISG3441、BSEN10210-1

结构用无缝钢管用于一般结构和机械设备结构，多用于各种结构用无缝钢管在工程建设、机械设备、交通运输、航空、石油勘探等制造行业。

结构用无缝钢管型号规格直径10.0Mm-168.2mm薄壁厚1.0Mm-20.0Mm