在无缝钢管，特别是精密无缝钢管的轧制过程中，酸洗工序对于去除表面的氧化皮和锈蚀非常重要。酸洗是如何进行的?
用酸溶液去除钢材表面氧化皮和锈蚀的方法称为酸洗。氧化铁皮和铁锈(Fe3O4、Fe2O3、FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类，溶解在酸溶液中并被去除。酸洗酸包括硫酸、盐酸、磷酸、硝酸和混合酸。
精密无缝钢管酸洗常用介质：
硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。酸洗时一定要加入酸洗缓蚀剂，防止酸腐蚀金属。
精密无缝钢管酸洗工艺：
主要有浸泡酸洗法、喷淋酸洗法和酸浆除锈法。一般一般采用浸渍酸洗法，批量生产时可采用喷涂法。钢件一般在40°C的温度下在10%-20%(体积)的硫酸溶液中进行酸洗。当溶液中铁含量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。在常温下，钢材用20%～80%(体积)的盐酸溶液酸洗，以防止过腐蚀和氢脆。由于酸对金属有很大的腐蚀作用，需要加入缓蚀剂。清洗后金属表面变为银白色，同时表面钝化处理，提高不锈钢的耐腐蚀性能。
为了消除硅藻土载体表面的吸附作用，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需要进行酸洗或碱洗。酸洗是将载体用6mol/L盐酸浸泡2小时或用浓盐酸加热浸泡30分钟，过滤，用水洗至中性，干燥。酸洗可以去除表面的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能去除硅烷醇基团。酸洗载体适用于酸性样品的分析。
精密无缝钢管酸洗的作用：
对精密无缝钢管(ASTM A106无缝钢管)表面进行除油除锈，为下道工序做准备。在生产过程中，酸洗工序是去除表面氧化皮，然后进行润滑处理(碳钢-磷皂化，不锈钢-黄油石灰，铜铝管-涂油)，采用旧工艺-镀铜) ，然后进行拉丝和深加工。钢管如果不酸洗，表面可能有氧化物和油渍，磷化液的核能不能去除，磷化质量会下降。
