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焊管焊接段质量缺陷分析

时间:2021-09-03 17:19:18  来源:

焊缝是焊管(SSAW/LSAW/ERW)质量的重要指标,是焊管的使用寿命。因此,焊缝质量缺陷的分析和处理应围绕焊缝进行。焊缝的主要缺陷包括焊缝裂纹、裂纹、未焊透、过烧和穿孔、焊缝错位等。

管道焊接

1)焊缝开裂:包括焊缝自然开裂(包括应力腐蚀)和应力(外加外力)开裂。

一种。焊缝

自然裂纹 特点:焊缝自然裂纹是指焊管离开挤压辊后的裂纹。焊缝不因冷却水箱、定径机、库房等外加外力而产生裂纹,此类裂纹呈犬齿状,呈灰色。有色金属光泽比较显着的特点是不需要外力,无故开裂。

产生原因:造成焊缝自然开裂的原因有很多。主要原因是挤压力不足,焊接温度太低或太高,管坯又窄又薄,去毛刺太深,对焊面︿或反﹀形对接接头和高强度管环造成成型横向残余拉应力过大等

措施,以防止焊缝的天然裂解包括:

1.严格检查原材料和去除硬管坯。

2、根据不同的管坯,选择稳定的焊接工艺,避免冷焊和过烧。

3、加强成形调整,降低成形残余应力,实现焊缝平行对接。

湾焊缝受力开裂

焊缝压扁裂纹包括正压扁裂纹和侧压扁裂纹。展平可分为D/3展平和全展平。根据我国相关标准,焊缝在正压下D/3后不会开裂。合格,但从焊管的实际使用要求来看,大多要求全压扁不开裂。所谓全压平是指100%压到管子内壁,间隙为0。全压平不仅可以检查焊接质量,还可以检查管坯的塑性状态。

2) 焊缝裂纹

焊缝裂纹是指焊缝中存在细小的发丝状裂纹。大多数这些裂纹发生在焊缝的表面部分。有的一目了然,有的则需要仔细辨别,甚至放大。

产生裂纹的原因:

焊接温度高引起的回流和夹渣,管坯更薄更窄,挤压力低。有些氧化物不会从焊缝中挤出。冷却后形成非金属夹杂物。边缘微裂纹等,焊缝V形对接,表层熔合结构松散,冷缩应力会撕裂松散结构,管坯边缘化学成分偏析,氧化层厚,造成高熔点非金属夹杂物,其中大部分是开裂焊管可以通过水压试验,但很难通过无损检测和侧面压扁试验。一般采用增大张角、增大挤压力、提高焊接温度、改善边缘对接状态等措施。

3)

焊缝错位焊缝错位是指两对不在同一平面上焊接的焊接面形成的焊缝。焊缝错位可分为倾斜焊缝错位、偶发焊缝错位和周期性焊缝错位三种类型,但它们有一个共同的缺陷特征,即正常去除外毛刺后,外毛刺仍残留在一侧。焊缝。造成焊缝强度和焊缝错位的原因很多,包括:

1. 第一、第二平辊压在两侧时不对称

2. 挤压辊、闭孔型辊或导辊不对称、跳动、不对称同心度等

3.成型平滚子轴承、立式滚子轴承、导辊轴承、挤压滚子轴承等损坏但未发现

4.管坯厚度、宽度、公差窄大、S弯、镰刀弯等

5.管坯运行不稳定,从一侧到另一侧摆动

6.有在形成的管中的不可见的隆起

7.从轧制中心线的挤压辊和导向辊偏离严重

焊缝错位的原因比较复杂。它可能是由单一原因引起的,也可能是多种原因共同作用的结果。具体搜索应本着先易后难的原则,从看得见摸得着的原因,一一出发。消除并采取相应措施。

小贴士:ERW焊管采用卷带和焊缝成型,尺寸公差更小,重量更轻。焊缝经焊后热处理,无未回火马氏体残留,内、外表面焊缝均能去除。

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