由于纵焊管多丝埋弧焊具有过冷度大、焊接速度快的特点，基本消除了平衡状态。如果使用与母材相同的化学成分作为焊接材料，焊缝金属将具有低塑性、低韧性、高强度的机械性能。
当操作油和天然气运输直缝焊管(LSAW钢管)技术要求高，若要充分保证管道的安全运行，就需要有良好的冲击韧性和塑性焊缝，以避免焊接接头的抗裂性、塑性和韧性。降低了焊缝金属的高强度。焊接高强度、低碳、低合金直缝焊管时，需要控制焊缝中合金元素和碳元素的质量分数。因此，在选择焊接材料时，需要考虑焊缝金属的各个方向的抗裂性、塑性和韧性。
同时，在焊接大口径直缝钢管等刚度较大的中厚板时，为防止较大的接头约束引起裂纹，在允许设计范围内，选用强度稍低的焊接材料以母材为基础，即采用低配接接头。这种方法可以防止焊缝的实际强度因焊接材料强度的降低而降低，从而大大提高焊缝的韧性，减少接头开裂的倾向，提高了焊缝的综合力学性能。接头焊缝。
不同直径的焊丝在埋弧焊中具有不同的电流适应范围。在此范围内，随着电流的增加，焊丝的熔化量会增加，从而影响焊缝成型效果，而电弧本身的调节效果则是由于无法达到此范围内的电流。影响，电弧不稳定。因此，在纵焊管的多丝埋弧焊中，需要根据焊接电流来选择焊丝的直径。
如果能保证多丝埋弧焊丝在均匀线径范围内的焊接电流，则可以使用相同直径的焊丝进行焊接。如果不能保证，焊接时就不能选择不同的焊丝组合。多丝埋弧纵焊管 焊接的焊接质量还受多种因素影响，如焊丝的干伸长率、焊丝的倾斜度、焊丝的间距和焊缝的排列金属丝。焊丝排列方式有直列式、水平式和垂直式三种。三种排列方式与成形角度对比可以发现，直列焊缝相对较小，横向焊缝较宽，纵向焊缝较深且较窄。
在对直缝焊管进行多丝埋弧焊过程中，需要注意以下问题。多丝埋弧焊一般采用DC-AC混合配置作为电源，反接作为DC，要求电弧稳定性好，粘度适中。纵焊管多丝埋弧焊采用高熔点、细颗粒的高碱焊剂。通过以上研究，希望对不同材料、不同直径的多丝埋弧焊工艺的进一步发展有所帮助。
小贴士：ERW焊管采用卷带和焊缝成型，尺寸公差更小，重量更轻。焊缝经焊后热处理，无未回火马氏体残留，内、外表面焊缝均能去除。
