焊缝中常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹。
1)气孔是焊接过程中熔池高时，由于吸收过多的气体或冶金反应产生的气体而在焊缝金属中形成的空洞，在冷却凝固前来不及逃逸。形成的主要原因是焊接前焊条或助焊剂没有烘干，焊件表面的污垢没有清理干净。
2)不完全侵彻是指焊接接头根部母材未完全侵彻的现象。主要原因是焊接电流过小，运输速度过快，或者焊接规范不当。
3)未熔合是指填充金属与母材或填充金属与填充金属未熔合在一起。造成熔合不良的主要原因有:焊槽不干净、输送速度过快、焊接电流过小、焊条角度不当等。
4)夹渣:指焊接后残留在焊缝金属中的夹渣或非金属夹杂物。产生夹渣的主要原因是焊接电流过小，焊接速度过快，清洗不干净，导致形成的夹渣或非金属夹杂物浮得太晚。
5)裂纹:指焊接过程中或焊接后焊缝或母材热影响区的局部间隙。裂纹按其成因可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。焊接过程中由于焊接工艺不当造成热裂纹;冷裂纹是由于焊接应力过大、焊条熔剂中氢含量过高或焊件刚度差异过大而引起的，往往是焊件冷却到一定温度后产生的，所以又称延迟裂纹;再热裂纹一般是焊后(消除应力热处理或其他加热过程)对焊件再热而产生的裂纹。
