直缝焊管是将钢板或钢带弯曲后焊接而成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管(锯齿钢管)。按用途分为普通焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、滚子管、深井泵管、汽车管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
大直径直缝焊管主要生产工艺说明:
1、板材检验:用于制造大直径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;
2、铣边:用铣床对钢板的两条边进行双面铣削,达到所需的板宽、板边平行度和斜角形状;
3、预弯:用预弯机对板边进行预弯,使板边具有符合要求的曲率;
4、成型:在JCO成型机上,将预弯好的钢板前半部分通过多步压合压成“J”形,再将另一半钢板也弯曲压成“J”形。 C”形形成开口“O”形
5、预焊:将成型的纵焊钢管连接起来,采用气保焊(MAG)进行连续焊接;
6、内焊:采用纵向多丝埋弧焊(四丝)在直缝钢管内侧焊接;
7、外焊:采用纵向多丝埋弧焊在纵向埋弧焊钢管的外侧焊接;
8、超声波探伤Ⅰ:对纵焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%检验;
9、X射线检测Ⅰ:内外焊缝100%X射线工业电视检测,采用图像处理系统,保证探伤灵敏度;
10、扩径:扩大埋弧焊直缝钢管的总长度,提高钢管的尺寸精度,改善钢管的内应力分布;
11、水压试验:膨胀钢管在水压试验机上进行一一检验,确保钢管符合标准要求的试验压力。机器具有自动记录和存储功能;
12、倒角:对合格钢管的管端进行加工,达到要求的管端槽尺寸;
13、超声波探伤Ⅱ:对纵焊钢管扩径、水压后可能存在的缺陷,再进行一次一次的超声波探伤;
14、X射线探伤Ⅱ:膨胀水压试验后钢管的X射线工业电视探伤和管端焊缝涂片;
15、管端磁粉探伤:进行此检查,发现管端缺陷;
16、防腐涂层:合格钢管按用户要求进行防腐涂层处理。