大尺寸无缝管件的成型工艺主要有:热旋压、热挤压、热穿孔轧制、热推扩等。详情如下: 1.
热纺法
它是将扁平坯料或预成型坯料固定在旋转芯轴上,用旋转轮对坯料施加压力,同时旋转轮轴向进给。经过一次或多次加工,得到各种薄壁中空旋转系统。产品的加工方法。其优点是产品精度高、机械性能好、尺寸范围广。工具模具简单,更换方便,生产成本比其他方法低。主要缺点是生产时间长,产量低。加工的管件受设备长度限制,尺寸较短。
2.热挤压法
钢坯在挤压前需要通过机械加工进行预处理。挤出管径小于100mm时,设备投资小,材料浪费少,技术相对成熟。但是,一旦管径变大,热挤压法需要大吨位、大功率的设备,相应的控制系统也必须升级。
3.热穿轧法
热穿孔轧制主要以纵轧和横轧为主。纵轧和延伸轧制主要有限动芯棒连轧管、小机架限芯棒连轧管、三辊限动芯棒连轧管和浮动芯棒连轧管。这些方法生产效率高、金属消耗低、产品质量好、控制系统先进,应用日益广泛。斜延轧制法还因其投资少、工艺流程短、适用于中厚壁无缝管的小批量、多品种、多规格和高精度生产而得到广泛应用。
4.热膨胀法
扩径设备操作简单,成本低,维修方便,经济耐用,产品规格变化灵活。如果需要准备大口径弯头等类似产品,只需要增加一些配件即可。适用于生产中、薄壁、大口径无缝钢管,以及不超过设备产能的厚壁管。