无缝钢管壁厚不均匀主要体现在螺旋壁厚不均匀、线形壁厚不均匀、头尾壁厚越来越薄。无缝管连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。

具体分为以下几种情况

造成无缝钢管螺旋壁厚不均的原因有：

1)由于穿孔机的轧制中心线不当、两者倾角不等等调整引起的无缝钢管壁厚不均。滚，或机头前压量太小，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。

2)轧制过程中，定心辊打开过早，定心辊调整不当，因顶杆抖动造成壁厚不均，一般沿轧辊全长呈螺旋状分布。钢管。

措施：

1)调整穿孔机的轧制中心线，使两辊的倾角相等，按轧制表中给出的参数调整轧管机。

2)对于第二种情况，根据毛细管出口速度调整定心辊的开启时间。轧制过程中不要过早打开定心辊，防止顶杆晃动，造成无缝钢管壁厚不均。定心辊的开度需要根据毛细管直径的变化适当调整，并考虑毛细管跳动量。

造成无缝钢管直壁厚不均的原因有：

1) 芯轴预穿鞍座高度调整不当。当芯棒预磨损时，它在某一表面接触毛细管，使毛细管在接触面上下降过快，导致无缝钢管壁厚不均匀甚至出现凹痕缺陷。

2)连续辊间间隙过小或过大。

3)管磨机中心线偏差。

4)单双框压下不均匀会造成超薄(特厚)钢管单框方向和超厚(超薄)钢管双框方向线对称偏差。

5)安全砂浆破裂，内外辊间隙大，会造成钢管线形不对称偏差。

6)连续轧制、堆垛、拉拔、轧制调整不当，会造成线壁厚度不均匀。

措施：

1) 调整芯棒预穿孔鞍座的高度，确保芯棒与毛细管对齐。

2)改变道次和轧制规格时，测量辊缝，使实际辊缝与轧制表保持一致。

3)光学对中装置用于调整轧制中心线，每年大修时必须校正管磨机中心线。

4)及时更换安全砂浆破损的框架，测量连续辊的内外间隙，有问题及时更换。

5)连续轧制时，避免拉拔和堆钢。

造成无缝钢管头尾壁厚不均的原因：

1)管坯前端切角、过弯、管坯定心孔不正确，容易造成管坯壁厚不均。钢管头。

2)穿孔时延伸系数过大，辊速过高，轧制不稳定。

3) 穿孔器抛钢不稳，可能造成毛细管尾部壁厚不均。

措施：

1)检查管坯质量，防止管坯前端切斜、大缩量。改变孔型或检修时，应校正定心孔。

2)采用较低的穿孔速度，以保证轧制的稳定性和毛细管壁厚的均匀性。调整辊速时，配套的导板也随之调整。

3)注意导板的使用情况，增加导板螺栓的检查，减少轧钢时导板的移动范围，保证抛钢的稳定性。