直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制焊接钢管、焊接薄壁管、变压器冷却油管等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展快。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。直径较大的焊管可以用较窄的坯料生产。也可以用相同宽度的坯料生产不同直径的焊管。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100%，生产速度较低。直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊缝钢管。埋弧焊直缝钢管根据成型方法的不同又分为UOE、RBE、JCOE钢管。下面介绍最常见的高频直缝钢管的成型工艺和埋弧焊直缝钢管。

1、板材探查：用于制造大直径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波探伤;

2、铣削：用铣床对钢板的两边进行双面铣削，达到所需的板宽、板平行度和斜角形状;

3、预弯边：用预弯机对板材进行预弯，使板材边缘具有符合要求的曲率;

4、成型：在JCO成型机上，先将预弯好的一半钢板反复冲压成“J”形，再将另一半钢板同样弯曲压成“C”形，最后形成一个开口。“O”形;

5、预焊：成型直缝焊钢管采用气体保护焊(MAG)焊接连续焊接;

6、内焊：直缝钢管内焊采用多丝埋弧焊(最多四丝);

7、外焊：LSAW钢管外焊采用串联多丝埋弧焊;

8、超声波探伤Ⅰ：直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材100%检验;

9、X射线检测Ⅰ：100%X射线工业电视内外焊缝检测，采用图像处理系统，保证探伤灵敏度;

10、扩径：扩径埋弧焊直缝钢管，增加钢管尺寸精度，改善钢管内应力分布;

11、水压试验：扩径后的钢管在水压试验机上一一检验，确保钢管达到标准要求的试验压力。

12、倒角：对检验合格的钢管进行管端加工，达到要求的管端斜角尺寸;

13、超声波探伤Ⅱ：对直缝焊钢管扩径和水压后可能出现的缺陷，逐一进行超声波探伤;

14、X射线探伤Ⅱ：扩径和水压试验后钢管管端焊缝的X射线工业电视探伤和拍片;

15、管端磁粉探伤：进行此检查，发现管端缺陷;

16、防腐涂装：合格钢管按用户要求进行防腐涂装。