螺旋埋弧焊钢管(SSAW Steel Pipe)是指采用埋弧焊焊接而成的带有螺旋缝的金属管。

生产工艺

1.原材料为带钢卷、焊丝、焊剂。投资前需要进行严格的理化测试。

2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，采用自动埋弧焊补焊。

3.成型前，带钢经过矫平、修边、刨边、表面清理输送、预弯处理。

4、采用电接点压力表控制输送机两侧油缸压力，保证带钢顺利输送。

5.采用外控或内控辊成型。

6、采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙符合焊接要求，严格控制管径、错位量和焊缝间隙。

7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，焊接规格稳定。

8.焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝100%无损检测覆盖率。如有缺陷会自动报警并喷标，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9.空气等离子切割机用于将钢管切割成单件。

10.每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的初检制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检测，以确保管材-制作工艺合格。之后就可以正式投入生产了。

11.焊缝上有连续声波探伤痕迹的部位，采用人工超声波和X射线复检。如有缺陷，修复后再次进行无损检测，直至确认缺陷。

12、带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D形接头的管道均采用X射线电视或摄影检查。

13.每根钢管均经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。

14.管端加工，精确控制端面垂直度、斜角和钝边。

Tips：astm a53 b级比其他等级更受欢迎。这些管道可以是没有任何涂层的裸管，也可以是热浸或镀锌并通过焊接或无缝制造工艺制造的。在石油和天然气领域，A53 级管道用于结构和非关键应用。