螺旋钢管是以带钢卷为原料，常采用自动双丝双面埋弧焊挤压成型的一种螺旋缝钢管。
(1)原材料为带钢卷、焊丝、焊剂。投资前需要进行严格的理化测试。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，采用自动埋弧焊补焊。
(3)在成型前，带钢经过校平、修边、刨边、表面清理和输送、预弯处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两侧油缸压力，保证带钢顺利输送。
(5)采用外控或内控滚压成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙符合焊接要求，管径、错位量和焊缝间隙均得到严格控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，焊接规格稳定。
(8)焊后焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，保证螺旋焊缝100%无损检测覆盖率。如有缺陷会自动报警并喷标，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。
(10) 切割成单根钢管后，每批前三根钢管应进行严格的一次检验制度，检查钢管的力学性能、化学成分、焊缝熔合状态、钢管表面质量和通过无损检测，确保管材制造过程合格后方可正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤痕迹的部位，采用人工超声波和X射线复检。如有缺陷，修复后再次进行无损检测，直至确认缺陷。
(12)带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D形接头的管道，均采用X射线电视或摄影检查。
(13)每根钢管均经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。
(14)管端采用机械加工，精确控制端面垂直度、斜角和钝边。
