焊缝是焊管质量和焊管寿命的重要标志。因此，应在焊缝周围进行焊接断面质量缺陷的分析和处理。焊缝的主要缺陷包括焊缝裂纹、裂纹、未焊透、过烧和穿孔、焊缝错位等。
焊缝开裂：包括焊缝自然开裂(包括应力腐蚀)和受力(附加外力)开裂。
焊缝自然裂纹 特点：焊缝
自然裂纹是指焊管离开挤压辊后的裂纹。焊缝不因冷却水箱、定径机、库房等附加外力而产生裂纹，此类裂纹似犬齿交错，呈灰色。有色金属光泽比较显着的特点是不需要外力，无故开裂。
产生原因：造成焊缝自然开裂的原因有很多。主要原因是挤压力不足，焊接温度太低或太高，管坯又窄又薄，去毛刺太深，对焊面︿或反﹀形对接接头和高强度管环造成成型横向残余拉应力过大等
措施，以防止焊缝开裂自然包括：
1.严格检查原材料和删除硬盘管坯
2.根据不同的管坯，选择一个可靠的焊接工艺，以避免冷焊和过烧
3.加强成形调整，降低成形残余应力，实现焊缝平行对接
焊缝受力开裂
压平焊缝开裂包括正压平和侧压平开裂。展平可分为D/3展平和全展平。根据中国相关标准，焊缝在正压下D/3后不会开裂。合格，但从焊管的实际使用要求来看，大多要求全压扁不开裂。所谓全压平是指100%压到管子内壁，间隙为0。全压平不仅可以检查焊接质量，还可以检查管坯的塑性状态。
焊缝裂纹
焊缝裂纹是指焊缝中存在细小的发丝状裂纹。大多数这些裂纹发生在焊缝的表面部分。有的一目了然，有的则需要仔细辨别，甚至放大。
产生裂纹的原因无外乎以下几点：
焊接温度高引起的回流和夹渣，管坯更薄更窄，挤压力低。有些氧化物不会从焊缝中挤出。冷却后形成非金属夹杂物。边缘微裂纹等，焊缝V形对接，表层熔合结构松散，冷缩应力将松散结构撕裂，管坯边缘化学成分偏析，氧化层厚，造成高熔点非金属夹杂物，其中大部分是开裂焊管可以通过水压试验，但很难通过无损检测和侧面压扁试验。一般采用增大张角、增大挤压力、提高焊接温度、改善边缘对接状态等措施。
焊缝错位
焊缝错位是指两对不在同一平面上焊接的焊接面形成的焊缝。焊缝错位可分为倾斜焊缝错位、偶发焊缝错位和周期性焊缝错位三种类型，但它们有一个共同的缺陷特征，即正常去除外毛刺后，外毛刺仍残留在一侧。焊缝。造成焊缝强度和焊缝错位的原因很多，包括：
1. 第一、第二平辊压在两侧时不对称
2. 挤压辊、闭孔型辊或导辊不对称、跳动、不对称同心度等
3.成型平滚子轴承、立式滚子轴承、导辊轴承、挤压滚子轴承等有损坏但未发现
4.管坯厚度、宽度、公差窄大、S弯、镰刀弯等
5.管坯运行不稳定，从一侧到另一侧摆动
6.有在形成的管中的不可见的隆起
7.挤压辊和从轧制中心线导向辊偏离严重
焊接错位的原因是比较复杂的.它可能是由单一原因引起的，也可能是多种原因组合的结果。具体查找应本着先易后难的原则，从看得见摸得着的原因出发，一一排除并采取相应措施。
提示：ASTM A53 ERW钢管是典型的碳钢管。它主要用于输送低/中压流体，如油、气、蒸汽、水、空气，也用于机械应用。
