攀钢钒铁钢界面效率提升再获突破，多项核心指标创历史最好水平！
今年以来攀钢钒在高炉稳定高产的基础上，加大铁钢界面攻关和运行管控力度，铁钢界面效率提升再获突破。2月份，满罐率、直兑率等核心指标再获突破，较2020年分别提高24.28%和26.13%，均创历史纪录；直兑温度创全扩容罐运行以来最高，助推提钒废钢单耗完成11.52公斤/吨铁。截至2月底，铁钢界面优化攻关创效1547万元。
紧盯目标，有的放矢，以实招取实效是该公司取得喜人成绩的重要原因。
01解决传统铁水供应模式下诸多问题
为解决传统铁水供应模式下铁水罐容量低、运行数量多、物流时间长造成的铁水温度低、炼铁炼钢工序间生产组织难度大等问题，近年来，攀钢钒成立铁钢界面效率提升联合攻关队，以“表单式”管理逐级分解量化攻关指标与任务，压实攻关责任，落实攻关措施，各成员单位紧密协作，围绕攻关目标奋力开展效率提升工作。
02提升满罐率
围绕满罐率提升，该公司开展了扩容罐升级改造，加强化罐、清渣管理和实施拆炉机打罐等措施控制罐皮重量，缓解了铁产量增加后铁水罐罐容不足问题；在1号高炉应用雷达液位计受铁辅助装置，提高了装铁量合格率和受铁安全性，减轻炉前职工的劳动强度。
03减少铁水温降
围绕减少铁水温降，该公司在1号高炉安装红外线连续测温装置，实时监测铁水温度；在具备条件的高炉湾沟加盖保温装置；推进铁水罐加盖保温设备应用，上线了20台加盖保温装置，其余50台全部上线后直兑铁水温度可达到1300℃以上。
04提升运输效率
围绕运输效率提升，该公司在持续推进“一罐到底”和“一次铁一送”运输组织模式、线路重载化改造的基础上，加大铁钢界面物流管制技术研究，开发了铁水罐车动态跟踪系统，可实时展现铁水罐所处位置、运行状态、运行数量、停留时间等信息；在新3号高炉采用两用一备配罐模式优化运行和物流运输组织，提高铁水罐周转效率。
05提升直兑量和废钢消耗
为切实提升直兑量和废钢消耗，该公司实施完成老脱硫改造，优化生产组织压缩检修时间和提钒炉实施整体衬砖提升基础炉龄等技术攻关，提升提钒转炉效率。开展废钢消耗、直兑重量范围试验以提高直兑量和废钢消耗。
下一步该公司将以实现全50型扩容罐和整体浇注罐、推广雷达液位计和加盖保温装置应用等措施，补齐铁钢界面短板，优化铁钢流程，持续推进铁钢界面效率提升。
