防止和减少焊接变形的方法需要考虑焊接工艺设计，克服焊接过程中冷热循环的变化。收缩无法消除，但可以控制。减小收缩变形的方法如下。

1.不要焊接太多

焊点填充的金属越多，产生的变形力就越大。正确设置焊缝尺寸不仅可以获得较小的焊接变形，而且可以节省焊接材料和时间。填充焊缝的焊接金属量应少，焊缝应平整或略凸出。过多的焊接金属不会增加强度，反而会增加收缩力和焊接变形。

2. 断续焊

减少焊缝填充的另一种方法是使用更多的断续焊，如焊接加强板。断续焊接可减少75%的焊缝填充，并保证所需的强度。

3.减少焊道

粗丝少焊道焊接比细丝多焊道焊接变形小。当有多个焊道时，每个焊道引起的累积收缩量增加了焊缝的总收缩率，焊道少、焊条粗的焊接工艺越多，焊道和细焊条的焊接工艺效果越好。注意根据材料选用粗焊丝、少焊或细焊丝和多道焊工艺。一般来说，低碳钢、16Mn等材料适用于粗焊丝。焊道焊接，而不锈钢和高碳钢适用于细丝和多道焊道。

4、抗变形技术

焊接前，将零件向焊接变形的反方向弯曲或倾斜(仰焊或立焊除外)。预设的抗变形量需要通过实验确定。预弯、预设置或预拱焊件是一种反向机械力抵消焊接应力的简单方法。当工件预置时，工件和焊缝的变形将与收缩应力相反。预置的焊前变形与焊后变形相互抵消，使焊接工件成为理想平面。

另一种常用的平衡收缩力的方法是将相同的焊接工件相对放置并夹紧。这种方法也可用于预弯曲。夹紧前，将楔块放在工件的适当位置。

特殊重型焊接工件由于其自身的刚性或零件的相互位置，可以产生所需的平衡力。如果不产生这些平衡力，则应采用其他方法来平衡焊接材料的收缩力，以达到相互抵消的目的。该力可以是其他收缩力、工装形成的机械约束力、部件组装和焊接顺序形成的约束力、重力形成的约束力。

5.焊接顺序

根据工件结构，确定合理的装配顺序，使工件结构在同一位置收缩，在工件和轴上开双面槽，采用多层焊接，确定双侧焊顺序，角焊缝间断。焊接时，第一次焊接的收缩与第二次焊接的收缩相平衡。夹具可将工件固定在所需位置，增加刚性，减少焊接变形。这种方法适用于焊接小工件或小零件，但由于焊接应力增加，只适用于塑性较好的低碳钢结构。

6.焊后收缩力的去除

冲击是一种抵消焊缝收缩力的方法。就像焊缝的冷却一样，冲击会使焊缝延伸和变薄以消除应力(弹性变形)。不过这个方法需要注意，不能敲。敲击焊缝的根部，这可能会导致裂纹。一般情况下，不能对盖焊缝进行敲击。覆盖层可能有焊缝裂纹，这会影响焊缝检测并产生硬化效果。因此，技术的使用是有限的。，甚至有实例要求只在多层焊道(底焊和盖焊除外)中敲击焊道，以解决变形或裂纹问题。

7.减少焊接时间

焊接时发生加热和冷却，传热需要时间，所以时间因素也会影响变形。一般希望在大型工件加热膨胀前尽快完成焊接。焊接工艺，如焊条的类型和尺寸、焊接电流、焊接速度等，影响焊接工件的收缩和变形程度，采用机械化焊接设备减少了焊接时间和变形量加热引起的。

小贴士：ERW焊管采用卷带和焊缝成型，尺寸公差更小，重量更轻。焊缝经焊后热处理，无未回火马氏体残留，内、外表面焊缝均能去除。