无缝钢管在生产中的质量要求：

1、化学成分钢的化学成分是影响无缝钢管性能的最重要因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热度的主要依据。处理工艺参数。

一种。合金元素：根据用途有意添加。

湾残留元素：炼钢带入，适当控制。

C。有害元素：严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb)、气体(N、H、O)

为了提高钢的化学成分的均匀性和钢的纯度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布，常采用外精炼设备对钢水进行精炼，甚至电渣炉用于对管坯进行整形。冶炼和精炼。

2、尺寸精度和形状

无缝钢管的几何尺寸主要包括异型钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、曲率、管端面切割、斜角和钝边、截面尺寸等。 .

一种。钢管外径精度：取决于定径(缩径)方法、设备操作、工艺系统等。

外径允许偏差δ=(D-Di)/Di × 100% D：最大或最小外径 (mm)

b.钢管壁厚精度：与管坯的加热质量、各变形工序的工艺设计参数和调整参数、刀具质量和润滑质量等有关。

壁厚允许偏差：ρ=(S-Si)/Si×100% S：横截面最大或最小壁厚(mm)

c.钢管椭圆度：表示钢管的不圆度。

d.钢管长度：正常长度、固定(双)长度、长度公差。

e.钢管曲率：表示钢管的曲率：钢管长度的每米曲率和钢管全长的曲率。

F。钢管端面切割坡度：表示钢管端面与钢管截面的倾斜程度。

G。钢管端面的斜角和钝边。

3. 表面质量

该标准规定了无缝钢管“表面光洁”的要求。

常见缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、压坏、内直、外直、分离、伤痕、凹坑、凸包、凹坑(坑)、划痕(擦伤)、内螺旋、外螺旋、蓝线、凹版校正、滚印等，主要分为两大类。

一种。危险缺陷：裂纹、内折、外折、挤压、分层、疤痕、凹痕、凸包等。

b.一般缺陷：凹坑、蓝线、划痕、擦伤、轻微的内外直线、滚痕等。 产生

原因：

① 由于管坯表面缺陷或内部缺陷。

②生产过程中产生，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件差，道次设计和调整不合理。

③管坯(钢管)在加热轧制、热处理和矫直过程中，如果加热温度控制不当，变形不均匀，加热和冷却速度不合理，或矫直变形过大大而产生过大的残余应力，则还可能造成钢管表面裂纹。

4. 理化性质

包括常温机械性能和一定温度下的机械性能(热强度和低温性能)和耐腐蚀性(如抗氧化、耐水腐蚀、耐酸碱等)。一般取决于钢的化学成分和结构。钢的性能和纯度以及钢的热处理方法。在某些情况下，钢管的轧制温度和变形程度也会影响钢管的性能。

5、工艺性能

包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、拉环、焊接等性能。

6.金相组织

包括钢管的低倍(宏观)和高倍(微观)。

七、特殊要求

使用钢管时用户提出的标准以外的要求。如：合同附件、技术协议。

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