高频直缝焊管(ERW焊管)定径是指焊管经特定道次的辊筒对焊后进行滚压，将尺寸形状不规则的圆管或异型管调整为成品管。符合标准要求的规则形状和尺寸。直径技术的基本功能有四个方面。

1)确定焊管的基本尺寸和形状

1、圆→圆，通过调整定径圆轧辊的调整，将挤压辊后定径的不规则圆管调整为截面形状和尺寸合格的成品圆管。测量管道的圆度不仅决定于实际公差带的分布，还取决于管道的椭圆度。椭圆度一般为极限偏差的80%。在实践中，有些焊管虽然没有超差，但超过了椭圆度公差或公差带，接近极限值。，这个也需要调整。

2.圆→方，从圆管到异型管。通过调整异型轧制辊，将挤压辊后的圆形截面焊管调整为不同截面形状、不同尺寸的异型管。其实，无论异型管有多复杂，其调整过程都是围绕表面、角度、形状公差进行的。

3、方→方，在直接成型过程中，对于挤压辊后尺寸和形状不符合标准要求的异型管，通过调整异型辊，形状和尺寸公差可以满足要求。

2)降低应力

焊管成型、焊接、冷却后，即成为定径焊管。在该管体中，积累了大量的纵向残余应力和横向残余应力。如果不经过定径辊的整形和轧制，管子中的部分残余应力会降低。只是应力引起的弯曲会使焊管的生产无法正常进行，而弯曲的焊管本身就表明管内存在纵向残余应力的趋势。

纵向残余应力的降低机制，定径焊管总是沿焊缝上翘。当上翘的焊管由若干条直线排列的平立式定径辊轧制时，焊管获得向上的轧制力，焊管上翘。焊缝由凹弧变为直线，再拉长，增加了焊缝的拉应力，减小了焊缝的压应力，从而减小了焊缝残余应力的矢量代数和，达到一个基本的平衡。焊缝背面的凹弧也被滚直，增加了焊缝背面的压应力，降低了该部位的残余拉应力。在这种增减过程中，焊管的纵向残余应力趋于基本平衡。这样，焊缝位置和焊缝背面所代表的纵向残余应力很小，离开定径辊后的焊管是直的，左弯和右弯也一样。

3)实现基本直线度

在焊管生产实践中，对直线度有两种理解。一是国际规定的直线度，圆管不超过2‰，异型管不超过3‰。另一个是使用的直线度。指标要求由双方确定。一致认为前者适用于“市场货”且用户不固定，后者适用于有要求的特定用户。无论何种直线度，只有定径辊的滚动才能平衡管子的内应力，达到焊管的基本直线度。

4)提高焊管表面质量

使焊缝光滑，去除外毛刺后的焊缝表面始终与焊管外圆相连而不是切线，连接时有棱角，用手触摸处总能感觉到棱角管道表面的焊缝。它并不美丽。若干定径辊轧制后，可去除焊缝表面和管材表面的棱角，达到平整。

减少表面压痕和划痕。从管材成型到焊接，轧制和高温焊接20至30辊(将进行更多的轧制)和高温焊接。无论是哪个环节，都可能在焊管表面留下疤痕。但是，上浆辊轧制后，有些疤痕和印记会变淡，没有手感。为防止定径段本身划伤，需要仔细调整定径道次的对称性，正确施加轧制力，确保焊管表面无压痕、划痕等表面缺陷。

提示：如果 ERW(电阻焊)管中的 ASTM A53 B 级，焊缝应在最低 1000°F [540°C] 下进行热处理。以这种方式保留未回火的马氏体。

如果ASTM A53 B erw冷胀管，那么膨胀不应超过所需外径的 1.5%。