薄壁无缝钢管是由钢锭或实心管坯经穿孔制成毛细管，再经热轧、冷轧或冷轧而成。

薄壁无缝钢管的原材料是圆管坯。圆管坯经切割机切割成1米左右长的坯料，通过传送带送入炉内加热。钢坯被送入炉内并在大约 1200 摄氏度的温度下加热。燃料是氢气或乙炔。炉内的温度控制是一个关键问题。圆管出炉后，必须通过压力冲孔机进行穿孔。一般比较常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机。该型穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯依次进行交叉轧制，连续轧制或三辊挤压。挤压后，取下试管并校准。定径机利用锥形钻头高速旋转进入钢坯冲孔形成钢管。钢管内径由定径机钻头外径的长度决定。钢管定径后进入冷却塔，喷水冷却。钢管冷却后进行矫直。矫直后的钢管由输送带送至金属探伤仪(或液压试验)进行内部探伤。如果钢管内部有裂纹、气泡等，就会被检测出来。钢管经过质量检验后，需要严格的人工挑选。钢管经过质量检验后，用油漆涂上序号、规格、生产批号等。它由起重机吊入仓库。

规格：无缝钢管的规格用外径×壁厚毫米表示。

薄壁无缝钢管的分类

无缝钢管分为热轧和冷轧(拨)无缝钢管两种

热轧无缝钢管分为普通钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管等钢管。

冷轧(拨)无缝钢管分为普通钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管等钢管，以及碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管的外径一般大于32mm，壁厚为2.5-75mm。冷轧无缝管直径可达6mm，壁厚可达0.25mm。薄壁管外径可达5mm，壁厚小于0.25mm。冷轧比热轧具有更高的尺寸精度。

一般采用无缝钢管：一般采用无缝钢管，以保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧钢管以热处理状态交货。

低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种中低压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管、机车锅炉过热蒸汽管、大烟管、小烟管、拱形砖管.采用优质碳素结构钢热轧或冷轧(拨)无缝钢管。

高压锅炉钢管：主要用于制造高压及以上蒸汽锅炉管的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管。这些锅炉管道经常在高温高压下工作。管道在高温烟气和水蒸气的作用下也会被氧化腐蚀。因此，要求钢管具有高耐久性、高抗氧化性和良好的结构稳定性。

地质钻探和石油钻探用无缝钢管：利用钻机打井，用于勘探地下岩石结构、地下水、石油、天然气和矿产资源。石油和天然气勘探更离不开钻井。地质钻探用无缝钢管是主要的钻探设备，包括岩心外管、岩心内管、套管、钻杆等。由于钻杆需要深入到数公里的地层深度，工作条件极其复杂。钻杆承受拉、压、弯、扭、不均匀冲击载荷等应力，还承受泥浆和岩石的磨损。因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性。

石油裂化管：用于炼油厂的炉管、换热管和管道用无缝管。钢管除了经过认证的化学成分和各种力学性能外，还需要保证水压、压扁、扩口等测试，以及表面质量和无损检测。钢管在热处理状态下交货。

不锈钢管：各种不锈钢的热轧和冷轧不锈钢管广泛用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构件。除了确保化学成分和机械性能外，它们还用作能够承受流体压力的钢管。确保水压试验合格。各类特种钢管必须按规定条件保用。

薄壁无缝钢管

工艺流程卫生镜管工艺流程：

管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→研磨→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验→冷轧→脱脂→切割头→风干→内抛光→外抛光→检验→打标→成品包装