双面埋弧焊螺旋钢管出厂前应进行机械性能试验、压扁试验和扩口试验，必须符合标准要求。双面埋弧焊螺旋钢管的质量检验方法如下：

1、从表面判断，即目测。焊接接头的外观检查是一种简单而广泛使用的检查方法。这是成品检验的重要环节，主要是发现焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常在标准模板、量规和放大镜的帮助下用肉眼检查。如果焊缝表面有缺陷，则焊缝内部可能存在缺陷。

2、物理检验：物理检验是利用一定的物理现象进行测量或检验的方法。材料或工件内部缺陷的检测通常采用无损检测方法。无损检测包括超声波检测、射线检测、渗透检测、磁力检测等。

3、压力容器强度试验：压力容器除进行密闭性试验外，还必须进行强度试验。有两种类型：液压试验和气动试验。他们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接密封性。气压测试比水压测试更灵敏更快，且被测产品无需排水，特别适用于排水困难的产品。但是测试的风险大于液压测试的风险。进行试验时，必须采取相应的安全技术措施，防止试验过程中发生事故。

4、气密性试验：用于储存液体或气体的焊接容器，通过气密性试验可以发现焊缝的非致密缺陷，如熔透裂纹、气孔、夹渣、未焊透和组织疏松等，气密性试验方法包括：水- 携带测试、煤油测试、洗涤测试等。

根据螺旋钢管的质量检验结果，螺旋钢管通常分为三类：合格品、修复品和报废品。合格产品是指螺旋钢管的外观和内在质量符合相关标准或交货验收技术要求;返修后的产品是指外观和内在质量不完全符合标准和验收标准，但允许返修，返修后符合标准和验收条件的产品。螺旋钢管报废是指螺旋钢管的外观和内在质量不符合标准，不允许修理或修理后不符合标准和验收条件的。

垃圾分为内部垃圾和外部垃圾。内废是指在铸造厂发现的废弃螺旋钢管。外废是指螺旋钢管交货后发现的废品，通常在机加工、热处理或使用过程中暴露在外，造成的经济损失远大于内废。为减少外来浪费，批量生产的螺旋钢管出厂前应取样进行试验热处理和粗加工。尽可能在螺旋钢管厂发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便尽快采取必要的补救措施。

该ASTM A500 规范涵盖圆形、方形、矩形和“特殊”形状的冷弯焊接和无缝碳钢管，用于焊接、铆接或螺栓连接结构应用以及一般结构用途。