石油套管，又称生产套管。它是油气井套管工艺中的最后一层套管，从井口向下至油气层以下。

套管的深度基本上就是井的深度。

油套管的作用是将油气输送到地面，将油气与整个地层隔离开来，保证油气压力不泄漏。油气井投产后，必须保证套管质量，以维持一定的开采年限。

套管固井质量关系到勘探井的成败，是油气测试的关键。另一方面，它与生产井有关，直接影响到生产井的寿命。套管与井壁之间的水泥密封高度应在油气层以上500m以上或上套管以上200m以上。

油管和套管的主要区别:

油管是油井中用于采油、采气、注水和酸压的管。

油套管是在钻进目标层(油气)时使用的油层套管。主要用于油气层和上部暴露地层的管道密封。外壳的内部是一层油层。

套管是一系列的钢管，它们被插入钻好的油井中，以稳定油井，防止污染物和水进入油流，并防止石油渗入地下水。套管是分层安装的，在直径逐渐减小的部分连接在一起形成套管柱。套管管柱的五种类型分别是导体套管、地面套管、中间套管、套管尾管和生产套管。

套管通常由碳钢制成，但作为井的主要结构部件，用于制作套管的钢材的等级，以及成品材料的规格，都非常重要。

大多数国家都遵循美国石油协会(API)的标准，设计、制造、测试和运输用于液压压裂井的油气套管。根据API的《水力压裂作业—井的建设和完整性指南》，套管必须满足压缩、张力、坍塌和破裂阻力、质量和一致性的严格要求。套管应能承受水力压裂压力、生产压力和腐蚀条件。使用过或翻新过的套管应符合与新套管相同的API性能要求。

一旦套管就位，就将油管下入套管以输送石油或天然气。套管和油管都是按照一定的直径和壁厚制造的。石油工程师协会的PetroWIKI网站描述了油管的制造过程:

API规定了管道制造的无缝或电焊工艺。无缝管是一种没有焊接缝的锻钢管产品。它由热加工钢制造，或在必要时，通过随后的冷加工热加工产品，以产生所需的形状、尺寸和性能。由于制造的性质，油管管壁区域的横截面可能略偏，油管略椭圆形，而不是完全直。

电焊管是在不添加填充金属的情况下，通过电阻焊或感应焊形成一条纵向焊缝。要焊接的边缘是机械压在一起的，焊接的热量是由电流的流动阻力产生的。电焊管焊缝焊接后热处理至最低温度1000°F或加工至无未回火马氏体残留。

运输石油用的螺旋焊管和纵向焊管由热加工生产，并将钢轧制成薄带钢或薄板。热轧发生在很高的温度下，高于材料的再结晶温度，生产出可锻铸成各种形状的钢。冷弯钢是通过辊压成形制成的，辊压成形是一种金属成形工艺，在这种工艺中，一块金属通过一对辊压成形，以减少厚度，增加强度和提高表面光亮度。

用于热轧和冷轧的在线金属厚度仪提供精确的实时测量，以确保成品满足其工作环境的精确规格。x射线测厚仪是最佳的厚度测量技术，可提供操作热轧或冷轧机所需的速度和精度。基于x射线的传感器系统提供非常精确的高速/低噪音测量，允许生产商实现材料节约和质量改进。

提示:石油套管根据钢材本身的强度可分为不同的钢种，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。不同的井况和井深有不同的钢等级。在腐蚀性环境中，套管本身也要求具有耐腐蚀性能，在地质条件复杂的地方也要求具有抗坍塌性能。