一种。酸洗钝化无缝钢管浸渍法。不锈钢管道、弯头、小零件等最适合这种方法，加工效果最好。由于处理部位可以完全浸入酸洗钝化液中，酸洗钝化无缝管表面反应完全，钝化膜致密均匀。这种方法适用于连续批量操作，但随着溶液反应浓度的降低，需要补充新溶液。缺点是受酸罐形状和容量的限制，不适用于形状过长过宽的大容量设备和管道;长期使用会因溶液挥发等原因而降低效果。需要特殊场地、酸池和加热设备。

湾酸洗钝化无缝钢管抹灰法。不锈钢酸洗钝化膏在国内应用广泛，并有系列产品供应。手动操作，适合现场施工。不锈钢化工容器的焊接处理、焊接变色、角死角、扶梯靠背、大面积钝化等均采用。

粘贴法的优点是不需要特殊设备和场地，不需要加热设备，场地操作灵活。酸洗钝化一次完成，独立性强;钝化膏保质期长，每次使用都使用新的钝化膏。一般表层钝化完成后反应停止，不易过腐蚀，也不受后续冲洗时间的限制。焊缝等弱点也可以强化钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度大，成本高，不锈钢管道内壁处理不好，需要结合其他方法。

C。无缝钢管酸洗喷涂法。适用于场地固定、环境封闭的单一产品或内部结构简单的设备进行酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工艺。对于不锈钢化工容器，可用于容器内壁的酸洗。

其优点是连续运行速度快，操作简单，对工人腐蚀影响小，溶液利用率高。这种方法有很多限制，例如： 1. 容器内不得有残留物或杂质。2、酸洗液在容器内停留时间过长，反应会造成不锈钢过腐蚀。因此，需要继续操作，随时准备大量清洗水。停电、停水、停机等将造成严重后果。 3、废酸、废水排放应使用大容器。4、随着反应时间的增加和溶液杂质的增加，酸洗液的有效成分逐渐减少。