首先，工艺模具的布局设计要合理，厚度不宜过宽，形状要对称，对于变形较大的模具要掌握变形规律，并预留加工余量。对于大、细、杂的模具，可选择组合布局。对于一些精细、杂乱的模具，可采用预热处理、时效热处理、回火渗氮热处理来控制模具的精度。修复模具起泡、气孔、磨损等缺陷时，使用冷焊机等热冲击低的修复设备，避免修复过程中变形。
精细和凌乱的模具应进行预热，以消除加工过程中产生的残余应力。对于精细、杂乱的模具，在条件允许的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
合理选择材料。对于精细、杂乱的模具，应选择原材料好的微变形模具钢。对于碳化物偏析严重的模具钢，应进行合理的铸造和调质热处理。对于较大且不可铸造的模具钢，可进行固溶双细化热处理。合理选择加热温度，控制加热速度。对于精细、杂乱的模具，可采用缓慢加热、预热等均衡加热方式，以减少模具的热处理变形。
