埋弧焊工艺适用于管道、压力容器和储罐、机车制造、重型建筑和挖掘等重工业应用的要求。它适用于对生产率要求较高的行业，尤其是那些涉及非常厚的材料的行业，并且可以从弧焊工艺中获得很多好处。其高沉积率和行走速度对工人的生产力、效率和生产成本有显着影响。这也是埋弧焊工艺的主要优势之一。其他优点包括：优异的化学成分和机械性能、改善的工作环境舒适度以及良好的焊缝形状和焊趾线。

埋弧焊是一种采用粒状焊剂将电弧从空气中分离出来的送丝机构。顾名思义，电弧被埋在通量中，也就是说，在设定了参数后，随着一层通量的流出，电弧是不可见的。,美联储焊丝不断的焊枪沿焊缝移动,电弧加热和熔化的焊丝,通量和贱金属的一部分,形成熔池,凝结形成焊缝的焊渣层。焊接材料厚度为1/ 16，-3/4，可100%焊透，单道焊。如果不限制壁厚，可以进行多道焊。焊缝应进行适当的预处理，并选择合适的焊丝和助焊剂组合。

焊剂和焊丝的选择

针对特定的埋弧焊工艺，选择合适的焊剂和焊丝对获得良好的焊接效果非常重要。虽然埋弧焊工艺本身是高效的，但通过焊丝和焊剂的使用，可以提高生产效率。焊剂不仅在焊接池中有效。它起到了保护作用，有助于提高焊接的力学性能和生产率。助熔剂的配方影响着载流能力和排渣能力。载流能力意味着可以获得高的沉积效率和高质量的焊缝轮廓，而特定焊剂的熔化熔渣的释放会影响焊剂的选择，因为某些焊剂更适合某些焊接设计。

埋弧焊焊剂的选择包括主动焊剂和中性焊剂。一个基本的区别是，主动焊剂改变焊缝的化学性能，而中性焊剂不改变。在高热输入下焊缝的抗拉强度有助于焊缝在高移动速度下保持平滑和光滑，并提供良好的排渣能力。一般来说，主动助焊剂有助于降低焊接质量差的风险。以及昂贵的焊后清洗和返工，但请记住，主动焊剂通常适用于单道或双道焊接。中性助焊剂更适用于大型多道焊，因为它有助于避免脆性和裂纹敏感焊缝。缝纫。

埋弧焊焊丝的选择有很多种，各有优缺点。一些焊丝是为在高热输入下焊接而设计的，而另一些焊丝是专门设计的，它含有一种合金，有助于助焊剂清洁焊接。请注意:焊丝的化学性能和热输入之间的相互作用会影响焊缝的力学性能。填充金属的选择也可以大大提高生产率。例如，与使用实心焊丝相比，使用金属芯焊丝配合埋弧焊技术可以熔化焊缝。涂层效率提高了15%到30%，同时提供了更宽和更浅的渗透剖面。金属芯线由于其旅行速度快，还可以减少热输入，减少焊接变形和烧毁的风险。