直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管(ERW钢管)和埋弧焊直缝钢管(SSAW钢管)。下面介绍最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

埋弧焊

用于制造大直径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，必须对整块钢板进行超声波检测;用铣床将钢板的两条边在两侧铣削，以达到所需的板宽和板边平行度和槽形。使用预弯机将板边弯曲，使板边具有所需的曲率;在JCO成型机上将预弯曲钢板的前半部分压成“J”形。然后将另一半钢板也弯曲压成“C”形，最后形成开口的“O”形。

成型的纵向焊接钢管连接在一起并通过气体保护焊(MAG)连续焊接;纵向多丝埋弧焊(最多四丝)用于焊接纵向钢管的内侧;LSAW钢管采用纵向多丝埋弧焊在外面进行。焊接完成后，进行第一次超声波探伤(主要是焊缝和两面母材的检查)、第一次X射线探伤(保证探伤灵敏度的检查)、扩径和探伤。水压测试(water pressure tester)记录会自动保存)。

然后将合格的钢管加工成要求的尺寸，再进行二次超声波探伤、二次X光探伤、管端磁粉探伤、防腐、涂层处理，完成整个处理过程。

高频焊接

高频焊接是基于电磁感应原理和导体中交流电荷的趋肤效应、邻近效应和涡流加热效应。将焊缝边缘的钢材加热至熔融状态，然后用滚筒挤压，实现对接焊缝的晶间结合，从而达到缝焊的目的。高频焊接是感应焊接(或压接焊接)的一种。不需要焊缝填充物，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接形状美观，焊接机械性能好。因此，它被广泛用于钢管的生产。应用范围广泛。

钢管的高频焊接利用了交流电的趋肤效应和邻近效应。钢(带材)轧制后，形成具有横截面的圆管坯，在靠近感应线圈中心的管内旋转。或一组电阻(磁棒)，与管坯的开口形成电磁感应回路。在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯边缘产生强烈而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需的温度并受到压力辊的挤压，熔融金属实现晶间结合，冷却后形成牢固的对接焊缝。