高频焊管(ASTM a53级b erw管)在实际生产中产生的缺陷有时不是由一个原因造成的，而通常是多种因素共同作用的结果。焊接缺陷也可能是由焊接区域以外的其他原因引起的，所以对缺陷要综合考虑多方面的因素，仔细分析原因才能解决问题。
夹杂
物 夹杂物缺陷的形成机理是金属氧化物不随熔融金属挤出，而是夹在焊接面上。
这些金属氧化物通常以V角形成在熔融金属的表面。当带钢边缘接近速度低于熔化速度，而熔化速度高于熔融金属的排出速度时，V形开口的顶点会形成熔融金属，不能完全夹杂金属氧化物正常挤压后排出。清洁的金属溶液表面掺杂了这些金属氧化物，从而在锻造和焊接过程中形成缺陷。
这种缺陷会导致焊缝压平后开裂，在焊缝断裂处会看到夹杂物。这种缺陷以不同的形式存在，有时是单一的，有时是连锁的。
夹杂物缺陷的预防措施：
1、V型角严格控制在4～6°以内
2、单位调整，保证张角长度稳定
3、带钢化学成分中Mn/Si比大于8：1
4.减少焊接区的氧化
Pre-arc
这种缺陷实际上是预弧造成的熔合不足。通常，带钢边缘的毛刺或氧化皮和锈蚀在V角顶点前形成桥接，引起短路引起电流跳跃而产生预弧现象，短路电流改变电流方向并降低V角处的热量减少。
瞬时分流引起的缺陷，从焊缝断口处可见光亮的平面断口，有时无带钢边缘毛刺或氧化皮、锈蚀等，但V角过小或电压过高也会造成预电弧现象，这是由带钢边缘高压放电引起的。
弧前缺陷的预防措施：
1、V型角严格控制在4～6°以内
2、带钢边缘干净、光滑、无毛刺
3、保持冷却水清洁，控制冷却水流向，尽量避免方向V角
融合不充分
这种缺陷是由于两条带材的边缘受热但没有完全熔合，没有形成良好的焊缝。熔合不足的直接原因是焊接时热量不足。导致焊接热量不足的相关因素有很多，比如高频电源。产量、V角和加热长度、磁棒的位置、磁棒的工作条件和冷却、感应线圈的大小、焊接速度等，这些因素相互影响，综合影响导致这样的缺陷。
熔合不足缺陷的预防措施：
1. 焊接输入热量与焊接速度的匹配，管坯原材料的特性
2. 磁棒的工作条件
3. V 角和加热长度
4. 感应线圈规格 设备
的稳定性和良好状态是避免缺陷的基本条件。完善工艺参数的记录和分析可以提高管道质量。
