ERW钢管定径是指利用特殊的轧辊对焊管进行轧制，将尺寸和形状不规则的圆形或异型管调整为符合标准要求的形状和尺寸规则的成品管。焊管定径 该工艺具有六大特点：快速轧制、微张力轧制、主动轧制和被动轧制，较大的轧制力和较大的线速度不在同一点，小道次采用大管子和小管子。减径轧制。

1、微压下轧制，无论是整圆定径轧制，还是变圆、异型异型轧制，压下率一般很小。对于外径φ15~200mm的焊管，总缩径量通常只占成品管外径D的1.2%~0.65%。这一特点对定径辊道设计、定径余量设置和实际操作具有指导意义，并为定径工艺参数的制定提供了依据。

2、快轧、定径焊管属于开腹冷轧的范畴，是用定径辊对开腹焊管进行轧制。只要施加很小的轧制力，就可以改变焊管的形状和尺寸。在这个过程中，焊管的圆周方向变短，截面变厚，纵向变长。这个特点要求定径道次施加的轧制力不能太大，否则焊管截面尺寸会突然收缩，形状变形，达不到工艺目标。.

3、微张力轧制，焊管轧制的整个过程都离不开纵向张力。定径段的纵向张力与成型段和焊接段密切相关。焊管的规格和品种确定后，影响定径张力的主要因素是定径。平径辊道次的线速度和轧制力，以及焊管定径过程中微压下和钢坯轧制的特性，决定了定径辊对焊管施加的轧制力不能非常大，所产生的摩擦力是无法与实心钢坯轧制相比的。

4、主动滚动和被动滚动并存。定径平辊除了减小管径变形外，另一个重要作用是为焊管的运行提供动力，定径立辊所施加的力阻碍了焊管的运行。一个特点要求我们在调整定径平辊和立辊时不仅要关心尺寸的调整，还要考虑平辊和立辊轧制力的调整，以保证平辊轧制力更大大于立辊的轧制力。这是调整定径平辊和立辊时需要遵循的基本原则。

5、定径平辊道次较大的轧制力与较大的线速度相反。以定径圆管为例，在正常的生产过程中，要注意防止圆管尺寸高于上下和水平方向。

6、小孔型接受大焊管。根据定径工艺和原理，焊管进入下一个定径辊道前的几何尺寸总是大于该道次。其实，为了防止焊管进入道次，是与道次比较。摩擦发生在高线速度A和B时，相应焊管的尺寸总是调整为略小于孔尺寸。这种圆孔的理论设计与焊管实际调整成椭圆形之间的矛盾，直接导致了两个不良后果：一是增加了圆孔边缘与焊管的摩擦，加速了焊管的磨损。洞的边缘;另一种是焊管表面对应孔边缘的部位容易受到挤压损坏，这种磨损和挤压虽然有时是轻微的，但可以避免。这启发人们改进现有圆形(包括一些异型管)焊道的设计思路，使理论更贴近实际，防止焊道对焊管和焊道本身产生不利影响。辊道的不利影响延长了辊道的使用时间。以免焊道对焊管及焊道本身产生不利影响。辊道的不利影响延长了辊道的使用时间。以免焊道对焊管及焊道本身产生不利影响。辊道的不利影响延长了辊道的使用时间。