螺旋钢管是以钢卷为原料，经常加热挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

1、原材料为带钢卷、焊丝、焊剂。投入前，经过严格的理化测试(Q345B取Q钢屈服强度Q型汉语拼音的首字母;345——屈服强度值，单位为MPa;B——质量等级为乙.)。1 Q345B化学成分 C：≤0.20%，Si≤0.50%，Mn：≤1.70%，P≤0.035%，S：≤0.035%，Nb≤0.07%，V：≤0.15%，Ti≤0.20% 0.30%，Ni：≤0.50%，Cu：≤0.30%，N：≤0.012%，Mo：≤0.10%;2 Q345B力学性能屈服强度：≤16mm：≤345，16-40mm：≤335，40-63mm：≤325，63-80mm：≤315，80-100m：≤305，100-150mm：≤285，150-≤205mm：≤275 .抗拉强度：450-630。伸长率：大于17 冲击试验：试验温度：20℃：大于34。

2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，自动埋弧焊补焊。

3、成型前，带钢经过平整、修边、刨光、表面清理和卷边处理。

4、采用电接点压力表控制输送机两侧气缸的压力，保证带钢的平稳输送。

5.采用外控或内控滚压成型。

6、采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙符合焊接要求，严格控制管径、错位量和焊缝间隙。

7、内外焊均采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊，焊接规格稳定。

8、焊缝采用在线连续超声波自动损伤检测，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷，自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数，及时排除缺陷。

9、用空气等离子切割机将钢管切割成单根。

10. 切割成单根钢管后，每批钢管都要经过严格的首检制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔合情况、表面质量和无损检测，以确保管材-制作工艺合格。才能正式投产。

11、有连续声波探伤痕迹的焊缝部分，经人工超声波和X光检查，若有缺陷，修补后再次通过无损检测，直至确认缺陷已消除。消除。

12、带钢对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的对接接头的接头均用X射线电视或胶片检查。

13、每根钢管进行静水压试验，径向密封压力。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。

14、管端加工，使端面垂直度、坡口角度和钝边得到精确控制。