众所周知，焊接钢管有很多种类型。无缝钢管和直缝钢管(LSAW)一般都有，直缝钢管有焊缝，焊缝在一定条件下会产生气孔。一般造成焊缝中气孔的因素有:助焊剂中的水分、污垢、水垢和铁屑、焊接成分和厚度、钢表面质量和钢边处理、焊接工艺和钢管成形工艺。焊管的焊缝孔不仅影响管焊缝的松紧度，还会造成管漏，并会成为腐蚀的感应点，严重降低焊缝的强度和韧性。
钢材表面处理:为避免放卷和放卷时夹杂氧化铁等杂质，应设置板材清洗装置。
钢板边部处理:钢板侧面应安装除锈、除毛刺装置，以减少产生气孔的可能性。清洗装置的位置最好安装在磨边机和盘刀之后。该装置的结构为一侧有两个可调位置的活动丝轮，板的上、下两侧被压紧。
焊缝外观:焊缝成形系数过小，焊缝形状窄而深，气体和夹杂物不易浮出，易形成气孔和渣。焊缝成形系数一般控制在1.3-1.5，厚壁焊管最大，薄壁焊管最小。
减少二次磁场:为了减少磁偏吹的影响,工件的焊接电缆的连接位置应该远离焊接端子,和部分焊接磁电缆可以阻止生成工件的二次磁场。
工艺方面:适当降低焊接速度或电流，以延缓熔池金属的结晶速率，便于气体逸出。同时，如果带钢出料位置不稳定，应及时进行调整，防止前轴或后轴的微调。桥的形状保持不变，导致气体逸出。
助焊剂组成:当焊料中含有适量的CaF2和SiO2时，会吸收大量的H2，产生HF，这种HF高度稳定，不溶于液态金属，防止了氢孔的形成。焊剂的沉积厚度一般为25-45mm，焊剂粒径大，密度小，堆积厚度取最大值，取最小值;对大电流、低焊速堆焊厚度取最大值，并取最小值，另外，夏季或空气湿度较高时，应将回收的助焊剂干燥后再使用。
