的螺旋钢管应进行机械性能测试，在出厂前压扁试验和眩光测试，并应满足标准中规定的要求。其质量检验方法如下：

1、从表面看，即外观检查。焊接接头外观检查是一种简单而应用广泛的检查方法，是成品检验的重要组成部分，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。一般用肉眼检查，并借助标准模板、量规、放大镜等工具进行检查。如果焊缝表面存在缺陷，则焊缝内部存在缺陷的可能性。

2、物理法检验：物理检验法是利用某些物理现象进行测量或检验的方法。材料或工件内部缺陷的检测一般采用无损检测的方法进行，包括超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁探伤等。

3、压力容器强度试验：除密封试验外，压力容器还应进行强度试验。有水压试验和气压试验两种。它们都验证在压力下工作的容器和管道的焊接密度。气压测试比水压测试更灵敏、更快速，且被测产品无需排水，特别适用于排水困难的产品。但是，测试的风险大于液压测试。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，防止试验过程中发生事故。

4、密度试验：对于储存液体或气体的焊接容器，焊缝不致密，如穿透裂纹、气孔、夹渣、未焊透、组织松散等，可通过致密性试验发现。密实度试验的方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

5、水压试验：每根钢管均应进行水压试验，不得渗漏。试验压力按试验计算。式中S-静水压试验的试验应力Mpa为P=2ST/D，静水压试验的试验应力Mpa。相应的钢带标准规定了最低屈服强度的60%(Q235为235Mpa)。调节时间：D<50 试验保压时间不小于5秒;d≥508试验保压时间不小于10秒4、无损检测钢管补焊缝、钢带对接焊缝和箍缝进行X射线或超声波探伤。输送可燃普通流体的钢向螺旋焊缝，应进行100%SX射线或超声波探伤。用于输送水、污水、空气和加热蒸汽等普通流体的钢管的螺旋焊缝应进行X射线检查。超声波检查抽查(20%)。

根据螺旋钢管的质量检验结果，螺旋钢管一般分为合格品、修补品和废品三类。合格产品是指外观质量和内在质量符合相关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管;返修产品是指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条，但允许返修，返工后符合标准和验收条件的产品。螺旋钢管;报废是指外观质量和内在质量不合格，修理或修理后不要求标准或验收条件的螺旋钢管。