钢管检验一般包括：几何尺寸和表面质量检验;化学成分、机械性能、工艺性能、高低倍显微组织检测;非破坏性测试;某些特殊的性能检查和长度测量。

(1)钢管几何检验

钢管的外径、壁厚、弯曲和长度可以在检验台上用外卡尺、千分尺和弯曲尺、长度卷尺进行检验。

对于外径、壁厚和长度，也可采用自动尺寸检测装置(如自动测径、测厚、测长装置)进行连续检测。80年代后期投产的钢管生产厂，一般都有在线自动测径、测厚装置，精加工区设有测长称重设备。还检查了 OCTG 钢管的螺纹参数。

(2)钢管内外表面的检验

内、外表面检验一般采用目检，内表面除目检外还可采用反射棱镜进行检验。一些特殊用途的钢管还要求通过无损检测来检验钢管的内外表面质量，包括涡流、漏磁、超声波、磁粉探伤等。

(3) 机械性能和工艺性能检查

为了验证钢管的力学性能是否符合标准要求，需要对钢管的力学性能进行检测。

力学性能测试主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击功等。工艺性能检验主要包括压扁试验、扩口试验、液压试验、卷曲试验、冷弯试验、穿孔试验等。这些检验项目是根据标准的差异和钢管的用途选择的。

(4)无损检测

无损检测是指在不损坏钢管的情况下直接检测内部和表面缺陷。目前，漏磁检测、超声波检测、涡流和荧光磁粉检测已在钢管企业中得到广泛应用。近年来，无损检测方法得到了很大的发展。近来，出现了声发射全息术、超声谱分析与探伤、超声成像检测、超声高温探伤等新技术。

(5)化学成分测试

根据标准要求，钢管的主要成分按批号复验。

(6) 高低测试

包括钢管低倍率、非金属夹杂物、实际晶粒度、金相组织、脱碳层等的检验和测量，必须按标准要求进行。

(7) 重量检测

对于有单一重量要求的钢管，还需要通过称重装置检查重量是否符合合同或标准要求。