高强度耐腐蚀环保型防腐涂料——IPN8710涂料专为配水管配管而设计。

冷拔(轧)无缝钢管。冷拔(轧)管分为圆管和异型管两种。

一种。工艺流程概述 热轧(挤压无缝钢管)：圆坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→拔管→定径(或缩径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→存储。

湾冷拔(轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→封头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→毛坯→热处理→矫直→水压试验(检查)→标记→存储。

一、以螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管为基材加工防腐钢管。防腐处理的种类如下：

1、油气处理采用3pe钢管防腐和二层聚乙烯(2PE)钢管。

2、油气用FBE防腐钢管(单层烧结环氧粉末防腐)钢管，2FBE(双层熔融环氧粉末防腐)钢管。标准：SY/T0315-97。

3.给水管道水泥砂浆内衬钢管内防腐。标准：CECS10:89。

4、环氧煤焦油沥青玻璃布钢管防腐。标准：GB50268-97。

5.给水管道IPN8710高分子无毒烤漆钢管防腐。

6、环氧煤沥青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等防腐涂料的销售。

7、高密度聚乙烯聚氨酯泡沫保温钢管。

二、IPN8710镀膜最大的优点是耐久性好。环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水，涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间附着力好。具有优良的防锈、

防水性能，并采用优良的防锈材料，确保其防锈性能。它具有良好的机械强度、坚韧的漆膜、耐磨性和抗冲击性。固含量高，涂膜厚。在室温下固化成膜。不需要大型烘焙设备。它

广泛用于饮用水箱、水管、水箱、水塔等给水设备的内壁涂装，糖、粮液货舱的涂装。还可用作游泳池、电厂冷却塔、燃料油、汽油金属、

混凝土的内壁涂料。

三、PN8710防腐涂料技术指标及储存方法。

适用时间：8小时。

稀释剂及用量：专用稀释剂，≤5%。

涂装方式：刷涂、辊涂或喷涂间隔：最短4小时，最长3天。

膜厚：湿膜：200μm 干膜：理论用量。

表面处理：去除防腐件表面的油渍、灰尘、焊渣、氧化成松散锈迹，保持表面干燥、无污垢。

配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710-4厚浆防腐底漆。

储存期：12个月。

四、其次了解IPN8710防腐涂料的注意事项：产品应存放在阴凉、通风、干燥的地方，远离火源，远离热源。

本品为稠膏型涂料，可厚涂不流挂。开桶后无需加稀释剂即可刷涂。

包衣时间过长后会轻微沉淀，使用前应搅拌均匀。

油漆准备好后，夏季熟化20分钟，冬季熟化1.5-2小时。一般8小时内用完，否则粘度会变稠，不易施工。

底漆干燥后，可以涂上面漆。在室温下的间隔不应超过两天。否则会影响层间结合。每层涂层之间的时间间隔也更好。