1、尽量控制钢中的碳含量，避开包晶反应区和控制上下限。
2、应监测振动稳定性，保证振动横向挠度不大于0.2mm，纵向挠度不大于0.4mm。
3、严格的喷嘴组装，保证了喷嘴的良好对准，防止了漂移，保证了异型管的均匀凝固。
4、提高扇形截面的精度，特别是模具和零位部分。如果发现严重弯曲，则更换夹送轮的零部分。
5、控制无缝钢管中钢材的过热度，确定合适的拉拔速度制，防止外壳过热，拉拔速度过薄。
6、根据特种钢管的特性选择合适的渣，适当增加结晶器渣的黏度，提高保护渣的传热均匀性，加入保护渣时原则少。
7、适当增加窄脚辊与板坯的接触程度，防止无缝钢管突出，但脚辊不能调得太用力，否则可能对铸件造成很大阻力。
8、保证结晶器水隙均匀，提高结晶器设备质量，防止结晶器严重磨损和涂层脱落，实现结晶器弱冷却，合理控制冷却强度。
9、为防止严重洼地大偏角，应做好风机段液压系统的维护保养，现场检查防止液压损失或风机段抬升，提高扇形分压辊质量并每天进行现场检查，防止压缩。严重压下偏角后，辊子断裂，机器立即停机，以免损失过大。停机后液压系统故障或更换扇区。
