LSAW钢管是一种纵向平行的钢管。通常分为公制焊接钢管、焊接薄壁管、变压器冷却油管等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。LSAW钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按成型方法不同分为UOE、RBE、JCOE钢管。下面介绍最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

1、打点：用于制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波探伤;

2、铣边：通过铣边机对钢板的两个边进行双面铣削，达到所需的板宽、板边平行度和槽形;

3、预弯：预弯机对边进行预弯，使板边具有符合要求的曲率;

4、成型：首先将半边预弯好的钢板在JCO成型机上冲压成“J”形。钢板的另一半也弯曲压成“C”形，形成开口。“O”形

5、预焊：直缝焊钢管接头形成后，采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

6、内部焊接：直缝钢管内部采用立式多丝埋弧焊(最多四丝)焊接;

7、外焊：采用立式多丝埋弧焊焊接LSAW钢管外;

8、超声波探伤Ⅰ：对纵焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%检验;

9、X射线检测Ⅰ：内外焊缝100%X射线工业电视检测，采用图像处理系统，保证检测灵敏度;

10、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长扩径，提高钢管尺寸精度，改善钢管内应力分布;

11、水压试验：在水压试验机上对扩管后的钢管根径进行试验，确保钢管达到要求的试验压力。机器具有自动记录和存储功能;

12、倒角：检验合格后，对钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;

13、超声波探伤二：超声波探伤是对直缝焊钢管在扩径和水压后可能出现的缺陷进行一次一次的检查。

14、X射线检验二：扩径和静水压试验后钢管的X射线工业电视检验和管端焊缝检验;

15、管端磁粉探伤：该检查是为了发现管端缺陷;

16、防腐涂层：合格钢管按用户要求进行防腐涂层处理。