根据生产方法的不同，无缝钢管的生产工艺可分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管。
1、热轧无缝管一般在自动轧机上生产。实心管坯经检验，去除表面缺陷，剪成所需长度，以管坯穿孔端端面为中心，送入加热炉加热，在冲床上穿孔。同时，穿孔不断旋转和前进。在轧辊和机头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称为毛细管。它被送到自动轧管机进行进一步轧制。最后整机壁厚均匀，上浆机上浆符合规格。连续轧机生产热轧无缝钢管是一种较为先进的方法。
2、如果要获得尺寸更小、质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或两者结合。冷轧通常在二辊轧机上进行，其中钢管在由变截面圆孔槽和固定锥头形成的环形孔中轧制而成。冷拔通常在0.5～100T的单链或双链冷拔机上进行。
3、挤压方法是将被加热的管坯置于封闭的挤压筒内，穿孔杆随挤压杆一起运动，将挤压物从较小的模孔中挤出。这种方法可以生产直径更小的钢管。
