一。大口径l锯钢管生产工艺介绍
滚丝机→开卷机→开卷机→退刀校平机→立辊定心→剪切对接焊→带材位置控制(双头立辊)→圆盘剪→带材位置控制(双头立式)辊)→ 铣边机(精铣X 槽)→ 双端辊→ 带钢表面清理→ 双端辊→ 输送机→ 带钢进料和带钢位置控制→ 成型机→ 内焊→ 外焊→ 钢管扶正装置→等离子切割→直缝钢管出口
二.大口径law钢管生产工艺详解
1.成型前工作
原材料为钢卷、焊丝和焊剂。投资前必须经过严格的理化测试。钢带的对接接头采用单丝或双丝埋弧焊焊接。钢管轧制后，采用自动埋弧焊进行焊接。
2.成型工艺
电接点压力表用于控制输送机两侧压缩油缸的压力，保证带钢的顺利输送。主机位于中央。因此，应经常检查立辊的调整(特别是机头前后)，以保证带钢的严格输送边缘。按工艺规定的路线行驶，通过设计的啮合点。外控或内控滚压成型用于检查钢管的周长、椭圆度、直线度等是否符合标准要求。如果不符合要求，则继续调整，直至符合要求。
3.焊接工艺
焊缝间隙控制装置用于保证焊缝间隙满足焊接要求。管径、错位量、焊缝间隙均严格控制。应不断观察成型缝质量，发现边角不齐、开缝等，及时微调后轴角度，保证成型质量;出现异常情况时，检查带钢的工作宽度、边的预弯情况、输送线的位置、小辊的角度等是否有变化，并及时采取纠正措施。河北直缝钢管厂家目前采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。直缝钢管生产企业应持续观察成型接头质量，在出现边角不齐、开缝等情况时，应及时微调后桥角度，以保证成型质量;如果情况不正常，检查工作宽度、边缘预弯情况和钢带交货情况。线位置、小滚轮角度等有无变化，及时采取纠正措施。
4.检测
焊缝全部采用全自动超声波探伤仪在线检测，确保螺旋焊缝100%无损检测。如有缺陷，会自动报警并喷漆。生产工人会随时调整工艺参数，及时排除缺陷。当公称直径D≥426mm时，应对钢管内部缺陷进行内部清理和修补;当D≤426mm时，可从外部去除内部缺陷进行外部焊接。补焊后，焊缝必须打磨，打磨后的剩余壁厚应在规定的壁厚公差范围内。在修复焊接钢管进入下一道工序之前，在进行下道工序之前，必须仔细检查钢管上是否有缺失或遗漏的缺陷并纠正。钢对接焊缝和螺旋焊缝的对接焊缝均采用X射线电视或胶片检查。每根管子都经过流体静力学测试，压力是径向密封的。试验压力和时间由钢管水压试验装置严格控制。自动打印和记录测试参数。试验压力和时间由钢管水压试验装置严格控制。自动打印和记录测试参数。试验压力和时间由钢管水压试验装置严格控制。自动打印和记录测试参数。
5、包装出
库管端加工，使端面垂直度、坡口角度和钝边得到准确控制。空气等离子切割机将钢管切割成单件。刀片变钝或损坏后，应立即更换新刀片。新刀片在使用前必须先用石磨磨，切不可用研磨机打磨。刀片折断后，用研磨机研磨后，再次涂抹磨石即可使用。
