在冷弯无缝钢管的生产过程中，关键技术主要集中在高频焊接技术、成型技术、切割技术和快速换辊技术四个方面。重要的是要知道，这些技术直接影响所生产的无缝成型无缝钢管产品的质量和生产率。下面我们来看看具体的内容。
首先，我们来看看无缝钢管生产中关键技术之一的成型技术方面。从这种冷弯型钢的工艺分析中我们会发现，国外的生产工艺主要采用的是圆型工艺。
相比较而言，这种工艺的优点是成品钢管残余应力小，拐角圆弧半径小。但其缺点是能耗高，成本高，表面质量不理想。
那么，什么是第二个关键技术，高频焊接技术?这种技术也可以分为两种，即感应焊接和接触焊接。相比之下，后者比前者更有效，可以高出约 50%。但它的缺点是需要经常更换触点，而且要求管子成型好，否则容易产生火花。更严重的是，时间长了之后，无缝钢管也可能出现腐蚀问题。
接下来，我们来看看第三个关键技术方面，切割技术。众所周知，冷弯无缝钢管在定径后需要根据情况进行切割。
传统上使用的切割方式是圆锯，但如今已被更先进的切割技术所取代，不仅减少了毛刺问题，还降低了噪音。
最后一项关键技术称为快速换辊技术。当进行常规加工时，需要花费大量时间来完成整条生产线的大卷。现在已经换成了快速换辊技术，可以在90分钟内完成更换产品所需的换辊工作，大大提高了工作效率，保证了无缝钢管产品的生产精度。
