螺旋钢管(SSAW)在出厂前应进行机械性能试验、压扁试验和扩口试验，必须符合标准要求。螺旋钢管的质量检验方法如下：
1、从表面判断，即外观检验。焊接接头的外观检查是一种简单而广泛使用的检查方法。是成品检验的重要环节，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。一般用肉眼检查，借助标准模板、量规和放大镜等工具。如果焊缝表面有缺陷，则焊缝内部可能存在缺陷。
2、物理方法
检验物理检验方法是利用某些物理现象进行测量或检验的方法。材料或工件内部缺陷的检测一般采用无损检测方法。无损检测包括超声波检测、射线检测、渗透检测、磁力检测等。
3、压力容器强度检验压力容器
除进行密封性试验外，还必须进行强度试验。常见的有两种：液压试验和气动试验。他们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接密封性。气压测试比水压测试更灵敏更快，测试后的产品不需要排水，特别适用于排水困难的产品。但试验的风险大于水压试验。进行试验时，必须采取相应的安全技术措施，防止试验过程中发生事故。
4、致密性检验
对于盛放液体或气体的焊接容器，通过致密性试验可以发现焊缝的缺陷，如穿透裂纹、气孔、夹渣、未焊透和组织疏松等。密性试验方法包括：煤油试验、载水试验、水洗试验等。
5、水压试验
每根钢管均应进行水压试验，不得渗漏。试验压力按P=2ST/D计算，式中S——水压试验的试验应力Mpa，水压试验的试验应力按相应的钢带标准执行。选择最小产量的60%(Q235为235Mpa)。稳定时间：D<508试验保压时间不小于5秒;D≥508 测试保压时间不小于10秒
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、钢管补焊缝、钢带对接焊缝、环缝应进行X射线或超声波无损检测。输送易燃普通流体的钢向螺旋焊缝和输送水、污水、空气、加热蒸汽和其他普通流体应进行X光或超声波检查抽查(20%)。
根据螺旋钢管的质量检验结果，螺旋钢管通常分为三类：合格品、修复品和报废品。合格产品是指外观和内在质量符合相关标准或交货验收技术要求的螺旋钢管;返修产品是指外观和内在质量不完全符合标准和验收标准，但允许返修且经返修后能满足标准和验收条件的螺旋钢管;废钢是指外观和内在质量不合格，不允许返修或返修后不符合标准和验收条件的螺旋钢管。
废物分为内部废物和外部废物。内废是指在铸造厂或铸造厂发现的废螺旋钢管;外废是指螺旋钢管出厂后发现的废品，通常在机加工、热处理或使用过程中暴露在外，由此造成的经济损失远大于内废。为减少外来浪费，批量生产的螺旋钢管出厂前应取样进行试验热处理和粗加工。螺旋钢管厂应尽可能地发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便尽快采取必要的补救措施。
