管道运输作为一种高效的特种运输方式,在油气运输领域中发挥着越来越重要的作用。目前国内大口径输送管道主要采用锯切钢管。为了保证输送管道的可靠运行,必须严格保证使用的螺旋钢管的质量。因此,有必要在装运前对焊缝进行无损检测,消除隐患。
在欧美发达国家,人们对钢管的无损检测认识较早,并在检测设备的开发和使用上投入了大\量资金。与国外相比,我国的检测设备比较落后,对钢管焊缝的检测基本上都是采用手动或半自动设备进行。由于检测效率很低,通常只能用检测方法对每根钢管进行完全检测。可能的缺陷。
在各种国际招标活动中,通常都要求参与招标的钢管生产企业具有比较完备的检测措施。一些企业虽然投入巨资引进了一些国外的自动检测设备,但由于国内生产和检验配套条件的限制,使用效果往往不尽人意。结果,许多进口设备闲置,大量资金被浪费。这种现状极大地限制了国内钢管生产企业的国际竞争力。
因此,钢管焊缝的无损检测一直是各企业无法解决和迫切需要解决的重要问题。
研制一种适合我国生产条件的焊缝自动检测装置已迫在眉睫。本文首先介绍了一种自动超声波探伤系统的总体组成。然后介绍焊缝跟踪机构的机电结构,焊缝跟踪机构是检测设备的核心。介绍了自动探伤系统的工作过程。