对于锯钢管，大家都知道锯钢管的质量对于整个螺旋钢管的质量来说是最重要的，但是对螺旋钢管的几何尺寸的检验也不能小觑。那么我们用什么工具来测量螺旋钢管的几何尺寸呢?下面我们为大家简单介绍一下:

1. 螺旋钢管外径及椭圆度检验:卡尺、游标卡尺、环规，测量最大、最小点。

2. 检查螺旋钢管的厚度:千分尺、超声波测厚仪，两端不小于8点并记录。

3.螺旋钢管端面角及钝边检验:方、纸板。

4. 检查螺旋钢的长度:钢卷尺、人工、自动测长。

5. 螺旋钢管弯曲检查:直尺、水平尺(1米)、塞尺、细线测量每米弯曲、全长弯曲。

在锯片钢管的生产中，成形的稳定性与焊接质量的关系十分密切，只有提高了成形质量，才能充分保证焊接质量。螺旋焊接钢管接头间隙大小和变化,以确保螺旋钢管焊缝外观良好,一定深度的渗透,它需要钢板的差距是统一的,同时,根据不同的差距差距,使用不同焊接规范。在螺旋钢管中，由于带钢的弯曲弯曲和“s”形弯曲，造成成形间隙的不均匀，给焊接带来困难，使焊缝在渗透时不稳定，也使焊缝保持较高。变化，成形缝松，焊缝渗透深，剩余高度降低;成型缝紧时，焊缝渗透小，残余高度增加，所以在焊接过程中，解决这一问题的方法是:成型缝松时，降低焊接规格，紧密成型时，增加焊接规格。然而，成形间隙之间的间隙是不断变化的。在用肉眼手动调节成型间隙间隙的操作中，微小的变化无法准确监测。因此，控制无法实现。只有当改变被手动调整到一定程度。这对螺旋焊管后表面发红程度的影响是非常明显的。开槽松动时，红线亮，造成严重电弧，甚至烧穿;当缝紧时，红线呈暗色，外观为螺旋钢管焊缝外观。对于不均匀、宽度不均匀、严重、中间焊缝凹坑，所以很多螺旋钢管厂家采用自动控制成形间隙来保持成形间隙的稳定性。在调整焊接规范时，焊缝背面的发红程度应在小范围内缓慢调整。否则，内部焊缝的焊透深度过浅或烧毁，导致焊透不完全或外观质量不稳定。